X
تبلیغات
رایتل

ایران فایل دانلود

دانلود انواع فایل

سه‌شنبه 16 آذر 1395 ساعت 11:47

تکنولوژی پاشش حرارتی

تکنولوژی پاشش حرارتی

١- مقدمه :

با توجه به افزایش نرخ تولید و آرآیی تجهیزات ، پدیده هایی مانند سایش

و خوردگی اجزا مختلف ماشین آلالات و سازه ها نیز بطور قابل ملالاحظه ای

رشد یافته ا ست . این موضوع باعث توسعه روشهای سطح پوشانی

شده است تا مقاومت قطعات را نسبت به سایش و خوردگی افزایش

دهد . همچنین با این روشها می توان بسیاری از قطعات فرسوده را

بازسازی نمود و از هزینه تامین قطعات نو آاست .

ایجاد لالایه های سطحی روی قطعات می تواند به منظورها ی متفاوتی

صورت گیرد از جمله می توان به این موارد اشاره آرد :

‐ افزایش مقاومت به سایش

‐ افزایش مقاومت به خوردگی

‐ بهبود خواص سطحی

‐ بهبود هدایت حرارتی یا عایق حرارتی

‐ هدایت یا عایق الکتریکی

‐ بهبود ظاهر قطعه

‐ ترمیم و بازسازی قطعات

٢- فرآیندهای سطح پوشانی :

لالایه های سطحی را میتوان برروش های گوناگون روی قطعات ایجاد نمود .

جدول زیر این فرآیندها را نشان می دهد .

٣- فرآیند سطح پوشانی ترمومکانیکی ( پاشش حرارتی )

در سالهای اخیر فرآیندهای ترمومکانیکی در ساخت قطعات و یا بازسازی

آنها آاربرد زیادی یافته است . این توسعه روز افزون آاربر د ، ب ه دلالایل زیر

می باشد :

‐ در پاشش حرارتی امکان ترآیب مواد گوناگونی بصورت لالایه و سطح

پایه وجود دارد .

‐ بدلیل انعطاف پذیری فرآیند پاشش حرارتی امکان ترمیم بسیاری از

قطعات وجود دارد . در مقایسه با سایر روشهای ترمیم ، پاشش

حرارتی دارای هزینه آمتر و زمان توقف آوتاهتری

می باشد .

‐ قطعه پوشش شده با این روش حرارت آمی می بیند در نتیجه

دچار تغییر میکروساختار و پیچیدگی آمتری می شوند . البته

روشهایی آه با عملیات حرارتی تکمیلی همراه هستند استثنا می باشند .

نوع فایل:word

سایز : 3.13 MB

تعداد صفحه :22



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: تکنولوژی، پاشش، حرارتی
دوشنبه 15 آذر 1395 ساعت 13:32

پاشش فلزات(Metal Spray)

پاشش فلزات(Metal Spray)

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

مقدمه:

پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .

اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و لذا این اجسام خاصیت برگشت به اصل خود را حفظ کرده و تحت شرائطی با تاثیرپذیری از محیط قادر خواهند شد که مجدداً اکسید شده و با از دست دادن خاصیتهای مختلف و در حقیقت پوسیده شدن برای صنایع مشکلات متعددی را ایجاد کنند.

در سال 1965 هزینه‌های ایجاد شده ناشی از خوردگی در ایالات متحده آمریکا حدود 6 میلیارد دلار و همین خسارت در سال 75 به 70 و در سال 85 به یکصد و هفتاد میلیارد دلار رسیده است که بر اساس آمارهای بدست آمده حدود 15 الی 25 درصد از این خسارت قابل پیشگیری و نتیجتاً 75 الی 85 درصد آن قابل پیشگیری نمی‌باشد.

آنچه برای یک محقق و دست‌اندکاران صنعت کشور مطرح است توجه به این امر مهم است که متاسفانه بنا بدلایل مختلفی میزان خساراتهای ناشی از خوردگی در صنعت روند افزایشی داشته که عمدتاً‌ بدلیل عوامل زیر می‌باشد.

1- افزایش تاسیسات صنعتی به منظور تامین نیازهای جوامع

2- افزایش آلودگی‌ها در سطح جهان

بعلت خوردگی خسارت زیادی به صنایع کشور وارد می‌شود و لذا نگرشی عمیق به این امر مهم ملزم می‌سازد که برای پیشگیری از این هدر رفتن سرمایه‌هائی که گاها باعث تلفات جانی نیز می‌شوند چاره‌ائی بیندیشیم و تا حد ممکن زیانهای حاصل از این پدیده زیانبار را کاهش دهیم.

برای مبارزه با پدیده خوردگی راههای مختلفی وجود دارد که بکارگیری هر روش تابع شرایط مختلف از قبیل نوع تاسیسات ، توان سرمایه‌گذاری ، شرائط آب و هوائی، حجم تاسیسات قابل حفاظت و بررسی اقتصادی در مورد صلاح سرمایه‌گذاری و غیره خواهد بود. بعلاوه پس از بررسی‌های مختلف با توجه به عوامل یاد شده و انجام کارشناسی‌های لازم در ابعاد مختلف روشهای مختلفی برای حصول به این هدف بشرح ذیل وجود دارد.

1- انجام حفاظت‌های کاتودیک

2- رنگ آمیزی تاسیسات

3- آبکاری و پوشش دادن بروشهای سنتی

4- پاشش فلزات

از مجموعه عوامل چهارگانه فوق بحث خود را روی دستگاه پاشش فلزات بر روی سطوح خارجی اجسام متمرکز نموده و در این پروژه تلاش شده با توجه به امکانات موجود بررسی‌هائی را در مورد بکارگیری این تکنولوژی در حفاظت تاسیسات بعمل آورد. در حقیقت بکارگیری پوشش فلز روی سطوح اجسام بدلیل مقاومت بالای فلزات مناسب و رعایت مسائل مختلف تکنیکی و کسب مهارتهای لازم در نحوه استفاده میتوان نقش ارزنده خود را در افزایش طول عمر مفید دستگاهها نشان دهد. لذا لازم است قبل از پرداختن به نحوه کار و بررسی‌های مختلف علمی بکارگیری نوع فلزات ، در زمینه معرفی دستگاه و انواع روشهای آن بحث خواهیم کرد که در این پایان نامه در فصل اول آن سیستم فلز پاشی قوس الکتریکی که شامل بخش های معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی ، تجهیزات و الحاقات مربوطه ، آماده سازی سطح و غیره می باشد ، عنوان گردیده است . در فصل دوم سیستم فلزپاشی به روش پلاسما که شامل بخش های فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما ، تجهیزات سیستم و غیره می باشد ، مطرح گردیده است . در فصل سوم سیستم فلزپاشی بروش شعله‌ائی که شامل بخش های سیستم فلزپاشی سیمی ، خصوصیات سیمهای مصرفی ، دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی و غیره است مطرح گردیده است و در فصل چهارم کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد که شامل بخش های کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد ، کنترل ضخامت مواد اولیه ، کنترل کیفیت مرحله آماده سازی و غیره است ، مطرح شده است . و در پایان منابع و مآخذ و ضمائم آورده شده است .

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه 1

فصل اول – سیستم فلزپاشی قوس الکتریکی 5

1-1 معرفی نحوه عملکرد اسپری با قوس الکتریکی 6

1-2 نحوه تشکیل قوس الکتریکی 8

1-3 تجهیزات و الحاقات مربوطه 9

1-4 آماده سازی سطح 13

1-5 راه اندازی سیستم 15

1-6 استحکام چسبندگی لایه‌های اسپری شده 16

1-7 پرداخت کاری 21

1-8 کنترل کیفیت 22

1-9 بررسی عوامل مؤثر در فلز پاشی قوسی 22

1-10 اثر فاصله پاشش 23

1-11 اثر فشار هوا روی میزان تخلخل 25

1 -12 اثر استفاده از گاز خنثی در کاهش اکسیداسیون و کاهش

تخلخل سطحی 26

1-13 اثر نوع گاز و فلزپاشی روی سختی لایه پاششی 29

1-14 اثر نوع فلزپاششی روی ساختار میکروسکوپی 30

1-15 سایر کاربردهای فلزپاشی 32

1-16 نتیجه‌گیری 33

فصل دوم- سیستم فلزپاشی به روش پلاسما

( Plasma Spray ) 35

2- 1 فلزپاشی با استفاده از روش پلاسما 36

2-2 تجهیزات سیستم 40

2-3 طرز کار سیستم 43

فصل سوم- دستگاه فلزپاشی به روش شعله‌ائی 45

3-1 دستگاه فلزپاشی سیمی 46

3-2 خصوصیات سیمهای مصرفی 53

3-3 دستگاه پودر فلزپاشی شعله‌ائی 58

3-4 تجهیزات مربوط به دستگاه پودر فلزپاشی 58

3-5 پارامترهای انتخاب پودر 62

3-6 مقایسه دستگاه فلز پاش سیمی و پودری 62

3-7 انتخاب مناسبترین سیستم 63

3-8 هزینه 64

3-9 جوش آرگون 66

فصل چهارم- کنترل کیفیت و روشهای آماده سازی استاندارد 70

4-1 کنترل کیفیت و آزمایشات استاندارد 71

4-2 کنترل ضخامت مواد اولیه 72

4-3 کنترل ضخامت پوشش 72

4- 4 کنترل کیفیت مرحله آماده سازی 73

4-5 کنترل کیفیت نهایی 74

4-6 سیستم های ایمنی و بهداشتی 75

4-6-1 تجهیزات تهویه هوا 76

4-6-1-1 تهویه سالن فلز پاشی 77

4-6-1-2 تهویه سالن ماسه زنی 78

4-6-2 تجهیزات حفاظت صوتی 81

منابع و مآخذ 84

ضمایم 85



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: پاشش، فلزات(Metal، Spray)
یکشنبه 14 شهریور 1395 ساعت 16:26

پاشش فلزات (Metal Spray)

  فرمت : Word تعداد صفحات : 105       مقدمه:       پدیده خوردگی پدیده‌ایست الکتروشیمیائی که در اثر همجواری سطوح و جداره‌های خارجی اجسام با محیط مجاور بتدریج و با مرور زمان در این سطوح بوجود خواهد آمد. خوردگی ممکن است از نوع 1- شیمیایی : خوردگی در اثر مواد شیمیایی 2- EROSION  : خوردگی در اثر برخورد ذرات جامد معلق در سیال عبورکننده با سطح 3- CORROSION : زنگ زدگی در اثر تماس با محیط مجاور4- سایش : سایش دو سطح نسبت بهم باشد .       اساساً مواد موجود در طبیعت علاقه دارند که بحالت خود برگردند مثلاً آهن و فولاد که در طبیعت معمولاً بصورت اکسید آهن یا سنگ اکسید وجود دارند پس از اخراج از معادن در مقابل فعل و انفعالات شیمیائی و روشهای مختلف علمی احیا شده و تبدیل به آهن خالص یا فولاد خالص می‌شوند و ل ...



ادامه مطلب
برچسب‌ها: پاشش، فلزات، (Metal، Spray)