X
تبلیغات
رایتل

ایران فایل دانلود

دانلود انواع فایل

دوشنبه 15 آذر 1395 ساعت 19:42

شبیه سازی شکل دهی ورقها با استفاده از فرمول بندی الاستو پلاستیک

شبیه سازی شکل دهی ورقها با استفاده از فرمول بندی الاستو پلاستیک

امروزه شبیه سازی شکل دهی ورقها ، امکان بررسی رفتار ورق در حین شکل دهی و در نتیجه طراحی ابزار مناسب قبل از فرایند ساخت را فراهم می سازد. این مسئله به ویژه در ساخت قالب قطعات با ابعاد دقیق بسیار حائز اهمیت است و می تواند هزینه های ساخت قالب را بطور قابل ملاحظه ای کاهش دهد. در این میان برای رسیدن به دقت مورد نظر انتخاب یک مدل ریاضی مناسب برای تغییر شکل الاستیک پلاستیک ورق از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این تحقیق مهمترین فرمول بندیهای مورد استفاده در تغییر شکلهای الاستوپلاستیک با کرنشهای بزرگ در سی سال اخیر مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج بدست آمده از این بررسیها نشان می دهد که فرمول بندی ارائه شده توسط Xiao, Bruhns , Meyers(2000) که بطور اختصار X-B-M(2000) نوشته می شود بسیاری از نواقص فرمول بندیهای قبلی را برطرف نموده است. در این تحقیق فرمول بندی الاستوپلاستیک X-B-M (2000) برای شبیه سازی شکل دهی ورقها انتخاب شده است. در این فرمول بندی از نرخ تنش لگاریتمی بر مبنای اسپین لگاریتمی و نیز معیار کرنش لگاریتمی استفاده شده است.

در این بررسی همچنین فرمول بندیهای مختلف برای پوسته ها با سه ، پنج ، شش و هفت درجه آزادی مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است

فهرست مطالب

خلاصه

مقدمه

شبیه سازی شکل دهی ورقها

فرضیات سینماتیکی در تغییر شکلهای الاستوپلاستیک همراه با چرخشها و کرنشهای بزرگ

انتخاب فرمول بندی الاستوپلاستیک مناسب برای شبیه سازی شکل دهی ورقها

مراحل تکوین فرمول بندی الاستوپلاستیک X-B-M(2000)

روش اجرای طرح



خرید فایل



ادامه مطلب
دوشنبه 15 آذر 1395 ساعت 05:47

سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

فهرست مطلب:

عنوان صفحه

مقدمه ای بر پلاستیک ها ­_______________________________ 3

تاریخچه پلاستیک ها ___________________________________ 3

سیر تکاملی پلاستیک ها ________________________________________ 4

پلیمرها __________________________________________________ 6

دسته بندی پلیمر ها _______________________________________ 7

لاستیک __________________________________________________ 7

آزمون‌های پلاستیک ‌ها ______________________________________ 7

ماشینکاری و عملیات پرداخت نهایی روی قطعات پلاستیکی کامپوز ___11

فرآیند های قالبگیری _____________________________________ 12

قالب گیری مواد ترموست دانه ای و صفحه ای __________________ 15

انواع محصولات پلاستیکی اکسترود شده _______________________ 17

اصول پایه در طراحی محصولات پلاستیکی _______________________ 18

فهرست بعضی از اصطلاحات فنی ___________________________21

سازمان‌های مربوط به صنعت پلاستیک _______________________ 23

جدول تاریخچه زمانی پلاستیکها ____________________________24



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 12:23

سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

سیر تحول پلاستیک ها و روش های نوین در تولید و بازیافت

واژه پلاستیک دارای ریشه یونانی و مشتق از واژه یونانی Plastikos به معنی "شکل دادن یا جای دادن درون قالب برای قالبگیری" می باشد. انجمن صنعت پلاستیک SPI یک توضیح بسیار دقیق تر و مشخص تری را در این خصوص ارائه می کند. این انجمن پلاستیک ها را به شرح زیر مشخص و تعریف می کند: "هر یک از گروههای بزرگ و متفاوتی از مواد به طور کامل یا در بخشی از ساختار شیمیایی خود شامل ترکیباتی از کربن با اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن و یا سایر عناصر آلی و معدنی می باشند به طوری که در حالت نهایی خود، حالت جامد به خود می گیرند و در چند مرحله از فرایند ساخت و تولید خود نیز، شکل مایع به خود می گیرند و درنتیجه قادر به تشکیل اجسامی سه بعدی در شکل های گوناگون می باشند که فرایند شکل دادن آ نها، نتیجه استفاده از گروه های مواد به طور منفرد یا متصل شده به هم در کنار یکدیگر تحت تأ ثیر حرارت و فشار
می باشد."
‏یک شیمیدان انگلیسی به نام جوزف پریستلی (Joseph Priestley)، اولین باو واژه لاستیک Rubber ‏را متداول کرد، پس از اینکه او متوجه شد که تکه ای از لاتکس طبیعی بخوبی نوشته های مدادی را پاک می کند. لاستیک طبیعی را در گروه بزرگی از پلیمرها موسوم به "الاستومرها یا کشپارها Elastomers " می توان جای داد. الاستمرها،مواد پلیمری طبیعی یا سنتتیک می باشند که تا حد %200 طول اولیه خود و در دمای اتاق می توانند کشیده شوند و تقریبا به طور سریعی به طول اولیه خود برگردند.

فهرست مطالب:

مقدمه ای بر پلاستیک ها ­_______________________________ 3

تاریخچه پلاستیک ها ___________________________________ 3

سیر تکاملی پلاستیک ها ________________________________________ 4

پلیمرها __________________________________________________ 6

دسته بندی پلیمر ها _______________________________________ 7

لاستیک __________________________________________________ 7

آزمون‌های پلاستیک ‌ها ______________________________________ 7

ماشینکاری و عملیات پرداخت نهایی روی قطعات پلاستیکی کامپوز ___11

فرآیند های قالبگیری _____________________________________ 12

قالب گیری مواد ترموست دانه ای و صفحه ای __________________ 15

انواع محصولات پلاستیکی اکسترود شده_______________________ 17

اصول پایه در طراحی محصولات پلاستیکی _______________________ 18

فهرست بعضی از اصطلاحات فنی ___________________________21

سازمان‌های مربوط به صنعت پلاستیک _______________________ 23

جدول تاریخچه زمانی پلاستیکها ____________________________24

ملاک صنعتی شدن

بازیافت (PET)

کاربردهای پلی اتیلن ترفتالات

بازیافت پلاستیک

مراحل بازیافت ضایعات پلاستیکی شهری

میکروب‌هایی که پلاستیک می‌خورند!

کاربرد پلاستیک بازیافتی در تولید چوبهای جدید

پلاستیک های زیست تخریب پذیر

جایگاه پلاستیک های زیستی در حفاظت از محیط زیست

خاستگاه پلاستیک های زیستی

پلاستیک سازگار با محیط زیست تولید می‌شود

تولید پلاستیک از گیاهان

ساخت اولین پلاستیک زیستی از چغندر قند

تولید پلاستیکی که با درجه حرارت پائین بازیافت می شود

منابع



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 10:31

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی مطالعات توجیه پذیری اقتصادی، فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 71 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب:

خلاصه گزارش

مقدمه........................................................................................................................ 6

1- خلاصه گزارش بررسی فنی......................................................................... 8

2- خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح....................................... 11

3- خلاصه بررسی مالی .................................................................................. 13

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1- مشخصات متقاضی...................................................................................... 19

1-1 شرکت...................................................................................................... 19

1-2 سهامداران............................................................................................... 19

1-3 مدیریت.................................................................................................... 19

1-4 کارکنان.................................................................................................... 20

2- سابقه مالی شرکت....................................................................................... 20

بخش دوم – بررسی فنی

1- هدف از اجرای طرح.................................................................................... 22

2- ظرفیت و نحوه برآورد آن........................................................................... 22

3- برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش..................................... 22

3-1- ظرفیت تولید............................................................................................ 22

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)................................................................ 23

4-1- تکنولوژی تولید....................................................................................... 23

4-2- روش تولید.............................................................................................. 24

5- مواد اولیه طرح ........................................................................................... 26

6- کنترل کیفیت................................................................................................. 26

7- محیط زیست................................................................................................ 28

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح....................................................................... 28

9- هزینه های ثابت طرح................................................................................... 29

9-1- زمین........................................................................................................ 29

9-2- محوطه و ساختمان سازی...................................................................... 29

9-3- ماشین آلات و تجهیزات.......................................................................... 30

9-4- تأسیسات................................................................................................. 30

9-5- جدول وسایط حمل و نقل....................................................................... 31

9-6- ملزومات اداری....................................................................................... 31

9-7- هزینه پیش بینی نشده ............................................................................ 31

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری.............................................................. 31

10- سرمایه در گردش طرح............................................................................ 32

11- نحوه تأمین منابع مالی ............................................................................. 33

12- هزینه های تولید سالیانه............................................................................ 33

12-1- مواد اولیه............................................................................................. 33

12-2- نیروی انسانی....................................................................................... 33

12-3- انرژی مصرفی..................................................................................... 33

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات.................................................................... 35

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید.................................................................. 35

12-6- هزینه استهلاک..................................................................................... 35

12-7- هزینه تسهیلات مالی............................................................................. 35

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید.................................................. 36

13- برنامه فروش............................................................................................ 36

14- شاخص های اقتصادی طرح...................................................................... 36

بخش سوم – بررسی بازار

1- مقدمه........................................................................................................... 37

2- مشخصات محصول..................................................................................... 40

3- عرضه.......................................................................................................... 40

3-1- تولیدات داخلی ........................................................................................ 40

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه............................................................ 42

5- قیمت فروش محصولات............................................................................... 42

6- نتیجه گیری و پیشنهاد................................................................................. 44

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی

خلاصه گزارش

مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت x تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

مشخصات طرح :

نام مجری : شرکت x

سرمایه ثبتی فعلی : 1 میلیون ریال

نوع مجوز : اعلامیه تأسیس سازمان صنایع و معادن

ظرفیت اسمی : 500 تن

ظرفیت فعلی : 500 تن

نوع طرح : ایجاد / تولید قطعات تزریقی پلاستیکی

زمین و ساختمان :

مساحت زمین : 207 متر مربع

سطح زیر بنا : 265 متر مربع

مساحت سالن تولید : 186 متر مربع

مساحت بالکن : 59 متر مربع

حیاط خلوت : 20 متر مربع


سرمایه گذاری طرح :

سرمایه ثابت : 6627 میلیون ریال

سرمایه در گردش : 3386 میلیون ریال

سرمایه کل : 10013 میلیون ریال


اعضاء هیئت مدیره :

مدیر عامل :

رئیس هیئت مدیره ک

نایب رئیس هیئت مدیره :


تأمین منابع :

سرمایه گذاری متقاضی : 7313 میلیون ریال

تسهیلات بلند مدت : 2700 میلیون ریال

تسهیلات کوتاه مدت : 0 میلیون ریال

جاری شرکاء : میلیون ریال

حسابهای پرداختی : میلیون ریال

منابع پرداختی : میلیون ریال


شاخصهای عملیاتی :

تعداد روز کاری : 300 روز

تعداد نوبت کاری در روز : 1 نوبت

زمان نوبت کاری : 8 ساعت


مواد اولیه و محل تأمین آن :

داخلی : ×

خارجی :


هزینه های تولید در حداکثر ظرفیت عملی :

هزینه های ثابت تولید : 2443 میلیون ریال

هزینه های متغیر تولید : 26352 میلیون ریال

کل هزینه های سالانه : 28795 میلیون ریال


تعداد کارکنان :

تولید : 28 نفر

اداری : 2 نفر

جمع : 30 نفر


شاخص های مالی و اقتصادی طرح :

تولید در نقطه سربسر : 57 درصد

سرمایه گذاری سرانه : 221 میلیون ریال

سود ویژه به فروش : 8 درصد

بازده سرمایه گذاری : 6/21 درصد


تأسیسات عمومی :

توان برق : 40 کیلو وات

مصرف روزانه آب : 6 متر مکعب

سوخت : گاز منبع ذخیره


آدرس محل : مشهد ، شهرک صنعتی توس



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 10:27

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک

پروژه کارآفرینی فنی و مالی تولید قطعات پلاستیک در 69 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب:

خلاصه گزارش

مقدمه

1- خلاصه گزارش بررسی فنی

2- خلاصه بررسی بازار و محاسبات اقتصادی طرح

3- خلاصه بررسی مالی

بخش اول – مشخصات و سوابق متقاضی

1- مشخصات متقاضی

1-1 شرکت

1-2 سهامداران

1-3 مدیریت

1-4 کارکنان

2- سابقه مالی شرکت

بخش دوم – بررسی فنی

1- هدف از اجرای طرح

2- ظرفیت و نحوه برآورد آن

3- برنامه تولید با توجه به ظرفیت و پیش بینی فروش

3-1- ظرفیت تولید

4- روش تولید (نمودار فرآیند تولید)

4-1- تکنولوژی تولید

4-2- روش تولید

5- مواد اولیه طرح

6- کنترل کیفیت

7- محیط زیست

8- برنامه زمانبندی اجرای طرح

9- هزینه های ثابت طرح

9-1- زمین

9-2- محوطه و ساختمان سازی

9-3- ماشین آلات و تجهیزات

9-4- تأسیسات

9-5- جدول وسایط حمل و نقل

9-6- ملزومات اداری

9-7- هزینه پیش بینی نشده

9-8- هزینه های قبل از بهره برداری

10- سرمایه در گردش طرح

11- نحوه تأمین منابع مالی

12- هزینه های تولید سالیانه

12-1- مواد اولیه

12-2- نیروی انسانی

12-3- انرژی مصرفی

12-4- هزینه نگهداری و تعمیرات

12-5- هزینه پیش بینی نشده تولید

12-6- هزینه استهلاک

12-7- هزینه تسهیلات مالی

12-8- جدول هزینه های ثابت و متغییر تولید

13- برنامه فروش

14- شاخص های اقتصادی طرح

بخش سوم – بررسی بازار

1- مقدمه

2- مشخصات محصول

3- عرضه

3-1- تولیدات داخلی

4- محل تأمین و قیمت خرید مواد اولیه

5- قیمت فروش محصولات

6- نتیجه گیری و پیشنهاد

بخش چهارم – جداول مالی و محاسبات مالی طرح

بخش پنجم – مدارک ثبتی

خلاصه گزارش

مقدمه

پلاستیکها به علت خواص مختلفی که دارند اغلب جایگزین مواد طبیعی شده و بدین ترتیب در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. حتی امروزه از آنها در ساخت اعضاء داخلی بدن نیز استفاده می شود.

برای تهیه پلاستیکها به طور کلی نیاز به مونومرها می باشد، تنوع و تعدد پلاستیکها ایجاب می کند که مونومرهای متعددی نیز منظور ساخته شود. طرز تهیه این مونومرها و در نتیجه چگونگی تولید پلاستیکها کار بسیار پیچیده ای می باشد که در اینجا به آن پرداخته نمی شود.

در حال حاضر پلاستیکهای مختلفی با خواص کاملاً متفاوت توسط سازندگان گوناگون در دنیا ساخته و به بازار عرضه می شود.

در طرح حاضر به تحلیل شرایط تولید و محاسبات فنی، اقتصادی و مالی شرکت تولید کننده قطعات پلاستیکی مورد استفاده در حمام که یکی از شاخه های کوچک از محصولات پلاستیکی است، پرداخته شده است.

مشخصات طرح :

نام مجری : شرکت x

سرمایه ثبتی فعلی : 1 میلیون ریال

نوع مجوز : اعلامیه تأسیس سازمان صنایع و معادن

ظرفیت اسمی : 500 تن

ظرفیت فعلی : 500 تن

نوع طرح : ایجاد / تولید قطعات تزریقی پلاستیکی

زمین و ساختمان :

مساحت زمین : 207 متر مربع

سطح زیر بنا : 265 متر مربع

مساحت سالن تولید : 186 متر مربع

مساحت بالکن : 59 متر مربع

حیاط خلوت : 20 متر مربع


سرمایه گذاری طرح :

سرمایه ثابت : 6627 میلیون ریال

سرمایه در گردش : 3386 میلیون ریال

سرمایه کل : 10013 میلیون ریال


اعضاء هیئت مدیره :

مدیر عامل :

رئیس هیئت مدیره ک

نایب رئیس هیئت مدیره :


تأمین منابع :

سرمایه گذاری متقاضی : 7313 میلیون ریال

تسهیلات بلند مدت : 2700 میلیون ریال

تسهیلات کوتاه مدت : 0 میلیون ریال

جاری شرکاء : میلیون ریال

حسابهای پرداختی : میلیون ریال

منابع پرداختی : میلیون ریال


شاخصهای عملیاتی :

تعداد روز کاری : 300 روز

تعداد نوبت کاری در روز : 1 نوبت

زمان نوبت کاری : 8 ساعت


مواد اولیه و محل تأمین آن :

داخلی : ×

خارجی :


هزینه های تولید در حداکثر ظرفیت عملی :

هزینه های ثابت تولید : 2443 میلیون ریال

هزینه های متغیر تولید : 26352 میلیون ریال

کل هزینه های سالانه : 28795 میلیون ریال


تعداد کارکنان :

تولید : 28 نفر

اداری : 2 نفر

جمع : 30 نفر


شاخص های مالی و اقتصادی طرح :

تولید در نقطه سربسر : 57 درصد

سرمایه گذاری سرانه : 221 میلیون ریال

سود ویژه به فروش : 8 درصد

بازده سرمایه گذاری : 6/21 درصد


تأسیسات عمومی :

توان برق : 40 کیلو وات

مصرف روزانه آب : 6 متر مکعب

سوخت : گاز منبع ذخیره


آدرس محل : مشهد ، شهرک صنعتی توس



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 06:15

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک

پروژه طرح کارآفرینی بازیابی ضایعات پلاستیک


خلاصه طرح :

در این طرح به بررسی بازیابی ضایعات پلاستیک پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری مشابه ، نیروی انسانی ، نحوه تامین سرمایه و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، فصل سوم به بررسی طرح از دیدگاه اقتصادی پرداخته است ( طرح توجیهی یا BP ) ، عناوینی از قبیل نیروی انسانی مورد نیاز ، میزان سرمایه گذاری ، مواد اولیه مورد نیاز ، ماشین آلات مورد نیاز و ... از جمله عناوین موجود در این فصل میباشد ، در نهایت فصل چهارم به بیان نتیجه اجرای طرح می پردازد .

فصل اول

کلیات

1- 1 مقدمه :

کالاهای پلاستیکی غالباً از مواد پلیمری مصنوعی ساخته شده و به خاطر دوام و پایداری زیاد در محیط زیست ، آلودگی های شدیدی را به وجود آورده که رهایی از آنها به آسانی میسر نیست .

مصرف پلاستیک ها ، با توسعه تکنولوزی های فرآیند و شکل دهی ، در صنایع مختلف از جمله صنایع بسته بندی ، لوازم خانگی ، کشاورزی ، خودرو سازی و ... گسترش فوق العاده ای یافته است . هرچند که پلاستیک ها حدوداً 10 % وزنی ضایعات جامد را تشکیل می دهند ، ولی به علت دانسیته کم ، حجمی بین 25 – 30 درصد از کل ضایعات جامد را در بر می گیرند .

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری

از طرف دیگر مواد پلیمری و پلاستیک ها تجزیه ناپذیرند و مشکلات زیادی را به لحاظ زیست محیطی ایجاد می کنند . بنابراین بازیافت پلیمرها هم به لحاظ اقتصادی و هم به لحاظ زیست محیطی حائز اهمیت است و کشورهای پیشرفته در این زمینه فعالیت های زیادی را انجام داده اند و در حال حاضر تکنولوژی هایی ارائه شده است که کیفیت محصولات بازیافتی آنها بسیار بالا و مطابق کلیه استانداردهای بین المللی می باشد .

بازیافت فرآیندی است که طی آن مواد زائد جدا شده و به عنوان ماده اولیه برای تولید محصولات جدید به کار برده می شوند . به عبارت دیگر بازیافت عبارتند از بازگرداندن مواد قابل استفاده به چرخه تولید یا طبیعت .

فواید بازیافت عبارتند از :

  • · حجم زباله ی ورودی به محیط زیست کاهش می یابد .
  • · از الودگی کاسته می شود .
  • · نیاز به مراکز دفن و زباله سوزها کاهش می یابد .
  • · نیاز به تولید و یا ورود مواد خام از خارج کاهش می یابد .
  • · تولید ملی افزایش می یابد .
  • · اشتغال ایجاد می شود .
  • · سطح بهداشت عمومی بالا می رود .

انواع ضایعات پلاستیکی :

الف : ضایعات صنعتی

شامل ضایعات واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی می شود .

ب: ضایعات خانگی

شامل قطعات پلاستیکی دور ریختنی پس از مصرف ، همچون ظروف یکبار مصرف ، فیلم های پلاستیکی ، قطعات مستعمل و مستهلک شده و نظایر آن می شود .

ج: ضایعات کشاورزی

شامل کیسه ها و فیلم های پلاستیکی مورد استفاده در کشاورزی و... می شود .

د: ضایعات تجاری

شامل بسته بندی کالاهای تجاری می شود .

مواد پلاستیکی به علت سبک بودن و حجم زیاد مصرف ، بخش قابل ملاحظه ای از ضایعات صنعتی را تشکیل می دهند . در نتیجه دور ریختن و اندام آنها مشکلات بیشماری در پی خواهد داشت . علاوه بر این مشکلات توجه به مسائل اقتصادی نیز سبب ایجاد حساسیت بیشتری برای بازیافت پلاستیک ها شده است .

یک برنامه ریزی خوب برای بازیافت ضایعات پلاستیکی ، نه فقط آلودگی محیط زیست را کاهش می دهد بلکه می تواند این مواد را به جای بخشی از مواد اولیه به چرخه تولید برگرداد .

فهرست مطالب:

خلاصه طرح :............................................................................................................................................................. 4

فصل اول - کلیات........................................................................................................................................... 5

1- 1 مقدمه :.............................................................................................................................................................. 6

نمودار 1 درصد ضایعات دور ریختنی در زباله های شهری...................................................................................... 6

فواید بازیافت عبارتند از :........................................................................................................................................... 7

انواع ضایعات پلاستیکی :........................................................................................................................................... 8

الف : ضایعات صنعتی................................................................................................................................................ 8

ب: ضایعات خانگی.................................................................................................................................................... 8

ج: ضایعات کشاورزی................................................................................................................................................. 8

د: ضایعات تجاری....................................................................................................................................................... 8

در ادامه توضیخاتی راجع به جنس پلاستیک های بازیافت شده مصرفی در صنایع مختلف ارائه شده است :....... 9

1-پلی اتیلن ترفتالات (PET)................................................................................................................................. 9

2-پلی اتیلن سنگین (HDPE).............................................................................................................................. 10

3- پلی اتیلن سبک (LDPE)................................................................................................................................ 10

4- پلی وینیل کلراید (PVC)................................................................................................................................. 10

5- پلی پروپیلن (PP)............................................................................................................................................. 10

6- پلی استایرن (PS)............................................................................................................................................. 10

7- پلی کربنات (PC)............................................................................................................................................. 11

8- مخلوط پلاستیک ها........................................................................................................................................... 11

نمودار 2 درصد مصرف جهانی PET در صنایع مختلف...................................................................................... 11

1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :............................................................................................................... 12

محل اجرا :............................................................................................................................................................... 12

1 – 3 – مشخصات متقاضیان :.............................................................................................................................. 12

1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :................................................................................................................................ 12

1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :........................................................................................................... 13

1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :.................................................................................................................. 13

مجوز های قانونی :................................................................................................................................................... 13

مراحل صدور جواز تاسیس :................................................................................................................................... 13

شرایط عمومی متقاضیان ( اعم از اشخاص حقیقی یا حقوقی ) دریافت جواز تاسیس......................................... 14

1- اشخاص حقیقی............................................................................................................................................... 14

2- اشخاص حقوقی.............................................................................................................................................. 14

مدارک مورد نیاز:..................................................................................................................................................... 15

اصلاحیه جواز تاسیس :........................................................................................................................................... 15

تعریف:...................................................................................................................................................................... 16

صدور پروانه بهره برداری :..................................................................................................................................... 16

مراحل صدور توسعه طرح :..................................................................................................................................... 17

فصل دوم - روش انجام کار.................................................................................................................... 18

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :.................................................. 19

بازدید از محل بازیابی ضایعات پلاستیکی............................................................................................................. 19

جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :........................................................................................... 19

فهرست تأسیسات مورد نیاز و برآورد قیمت آنها :................................................................................................. 20

مشخصات نیروی انسانی مورد نیاز از لحاظ مفید بودن و توانایی کار :................................................................. 20

روشهای بازاریابی و تبلیغات جهت ( جهت جذب مشتریان)................................................................................ 21

فصل سوم - امور مالی طرح..................................................................................................................... 22

جدول 1 ویژگی های فیزیکی الیاف PET پلی استر.............................................................................................. 23

جدول 2 قیمت جهانی الیاف PET پلی استر (دلار به ازای هر کیلوگرم)............................................................ 24

شکل 1 استفاده از PET بازیافتی در تولید بطری های مورد استفاده در کاربردهای غیرغذایی........................... 25

شکل 2 استفاده از PET بازیافتی در تولید نخ های نایلونی.................................................................................. 25

نمودار 3 الگوی مصرف PET بازیافتی در جهان.................................................................................................. 26

شکل 3 PET بازیافتی به صورت پرک (Flake).................................................................................................. 26

نمودار 4 الگوی مصرف جهانی الیاف PET در سال 2004................................................................................. 27

جدول 3 کاربردهای الیاف PET به همراه کالاهای جایگزین آن........................................................................... 27

جدول 4 کشورهای تولید کننده الیاف پلی استر – سال 2002.............................................................................. 28

جدول 5 کشورهای مصرف کننده الیاف پلی استر سال 2002.............................................................................. 28

جدول 6 واحدهای تولید کنده الیاف پلی استر....................................................................................................... 29

جدول 7 واحدهای در دست اجرای الیاف پلی استر.............................................................................................. 29

جدول 8 میزان واردات الیاف کوتاه و بلند پلی استر با تعرفه های مختلف - تن................................................. 30

جدول 9 مقادیر عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور طی سال های اخیر – تن.......................................... 30

نمودار عرضه و تقاضای الیاف پلی استر در کشور.................................................................................................. 31

جدول 10 سرانه مصرف الیاف پلی استر – کیلو گرم............................................................................................ 31

جدول 11 میزان صادرات الیاف کوتاه پلی استر با تعرفه های مختلف – تن........................................................ 31

جدول 12 تراز تجاری کشورهای دنیا در سال های 2003 و 2008.................................................................... 32

نمودار تراز تجاری الیاف پلی استر.......................................................................................................................... 33

شکل خط تولید الیاف پلی استر از بطری های بازیافتی PET............................................................................... 34

سرمایه گذاری ثابت طرح شامل موارد زیر می باشد :............................................................................................ 35

زمین......................................................................................................................................................................... 36

جدول 13 آماده سازی محوطه – میلیون ریال........................................................................................................ 36

جدول 14 هزینه احداث ساختمان های بخش صنعتی و غیر صنعتی – میلیون ریال........................................... 36

جدول 15 کل هزینه حق انشعاب ها – میلیون ریال.............................................................................................. 37

جدول 16 کل هزینه تاسیسات زیربنایی – میلیون ریال......................................................................................... 37

جدول 17 وسایل حمل و نقل مورد نیاز در طرح – میلیون ریال.......................................................................... 38

جدول 18 هزینه نصب و کابل کشی – میلیون ریال............................................................................................... 38

جدول 19 هزینه های قبل از بهره برداری – میلیون ریال...................................................................................... 39

جدول 20 کل هزینه های سرمایه گذاری ثابت (میلیون ریال – دلار)................................................................... 39

جدول 21 واحدهای موجود تولید کننده بطری PET – تن................................................................................. 40

جدول 21 واحدهای در دست اجرای بطری PET............................................................................................... 41

جدول 22 نیروی انسانی......................................................................................................................................... 43

جدول 23 میزان مصرف سالیانه آب ، برق ، گاز................................................................................................... 43

جدول 24 نتیجه گیری بازار داخلی الیاف پلی استر – تن..................................................................................... 44

فصل چهارم - جمع بندی نتیجه گیری و پیشنهادات................................................................ 45

نتایج حاصله از اجرای طرح :.................................................................................................................................. 46



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 02:43

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل پلاستیک

پروژه کارآفرینی تولید پروفیل پلاستیک


مقدمه :

اولین قدم در مورد صنعت پلاستیک ، توسط فردی به نام وایسا هیکات انجام گرفت که تلاش می‌کرد ماده‌ای بجای عاج فیل تهیه کند. چون عاج فیل بعنوان ماده‌ای سخت ، گرانقیمت و همینطور کمیاب کاربردهای فراوانی داشت. وی توانست نیترات سلولز را (که به غلط نیتروسلولز گفته می‌شود) از سلولز تهیه کند. پس نیترات سلولز اولین پلاستیک با منشا طبیعی است. یک ویژگی مهم مواد پلاستیکی در صنعت ، فرآیند پذیر بودن یا Processible بودن آن است. اگر ماده‌ای قابل ذوب یا قابل حل باشد، در صنعت قابل استفاده است و گرنه نمی‌توان از آن استفاده صنعتی کرد. چون نمی‌توانیم آن را برای تهیه مواد بکار ببریم.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید پروفیل پلاستیک





محل اجرا :











1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید پروفیل پلاستیک می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های صنعتی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.



1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 21 نفر میباشد .

تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

سلولز نه قابل حل و نه قابل ذوب است و قبل از ذوب تجزیه می‌شود. پس فرآیند پذیر نیست. اما نیترات سلولز هم قابل حل و هم قابل ذوب است. یعنی وایسا هیکات ، سلولز فرآیند ناپذیر را به نیترات سلولز فرآیند پذیر تبدیل کرد.

نیترات سلولز ایراداتی دارد. از این رو تلاش برای جایگزین کردن یک پلاستیک دیگر به جای آن آغاز شد. در سال 1908 مایلز استات را تهیه کرد که هم مزیت نیتروسلولز را دارد و هم کارکردن با آن آسانتر است و خطرات کمتری دارد.

اولین پلاستیک سنتزی ، رزین فنل- فرمالدئید بود که در تلاش برای ساخت مواد پلیمری کاملا سنتزی ، در سال 1907 لئو بلکند موفق شد از متراکم کردن فنل با فرمالدئید ، رزین فنل فرمالدئید را که بعدها تحت عنوان بالکیت (بعنوان محصول نهایی) نامیده شد، تولید کند. این رزین هم در محیطهای اسیدی و هم قلیایی قابل تهیه است.



محیط اسیدی


نوالاک


بالکیت

محیط بازی


رزول


رزیتول


رزیت



فنوپلاستها

از متراکم شدن فنل با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی فنوپلاست یا رزین فنل-فرمالدئید حاصل می‌شود. ماکزیمم PH که در صنعت با آن کار می‌شود 8/5 است و برای ایجاد این PH البته در محیط بازی به محیط ، NH3 یا NaOH اضافه می‌شود. برای این که چسب نجاری حاصل شود، در انتهای مولکول ، باید گروه OH باشد. هر چه گروههای OH بیشتر باشد چسبندگی بیشتر خواهد بود. پس برای تولید چسب بهتر ، باید فرمالدئید اضافی برداریم. بهترین چسب آن است که گروه فرمالدئید آزاد داشته باشد.

این پلاستیک‌ها از متراکم شدن اوره یا ملامین با فرمالدئید در محیط اسیدی یا بازی بدست می‌آیند. دمای این واکنش باید بین 60 تا 80 درجه سانتیگراد باشد. چسب فنل فرمالدئید بعلت بدبویی در بازار نیست. ولی این چسب ، در بازار موجود است. ملامین یا 8 ، 4 ، 6 _ تری آمینو _ 1 ، 3 ، 5 _ تری آزید با فرمالدئید می‌تواند در محیط اسیدی یا بازی ، واکنش چند تراکمی انجام دهد و برحسب شرایط تنظیم واکنش ، پلیمر یک بعدی ایجاد کند.

وقتی که شرایط را با تنظیم PH در محیط اسیدی و دمای زیاد تغییر دهیم، پلیمر یک بعدی به سه بعدی تبدیل می‌شود و همراه با 20 درصد کائولن تبدیل به فرمیکال می‌شود که ماده استخوانی روی میزهای کابینت‌هاست که در خلا تحت فشار بالا پرس می‌شود. حال اگر 40 - 30 درصد کربنات کلسیم اضافه کنیم، تبدیل به زیر سیگاری و مواد دیر اشتعال پذیر می‌شود که قیمت آن ، فوق‌العاده افت می‌کند. اما قدرت مکانیکی آن بالا می‌رود.

کلید و پریز برق بدون استثنا از این ماده می‌باشد.



خرید فایل



ادامه مطلب
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 00:40

ماشین های تزریق پلاستیک

ماشین های تزریق پلاستیک


وظایف ماشین های تزریق:
- آماده سازی مواد قابل استفاده و فشارهای مورد نیاز مرحله تزریق
- پر کردن محفظه قالب ماشین تزریق با مواد و هدایت حرکات باز کردن قالب، بیرون انداختن قطعه ریختگی و همچنین بستن و نگهداشتن قالب.
در مورد اول به عهده واحد تزریق بوده، در صورتی که مورد سوم بهوسیله واحد بستن انجام می شود .
واحد تزریق:
واحد تزریق وظیفه دارد، مواد قالب را که بیشتر به صورت گرانول است به جلو رانده، ذوب، هموژنیزه و همچنین خمیری کرده و بالاخره به درون قالب فشار دهد .
به این منظور در یک اسکترودر حلزونی پیستونی ، یک حلزون سه ناحیه ای در داخل یک سیلندر می چرخد. مواد گرانول ناحیه مکش، تراکم و رانش را طی کرده تا در محفظه جلویی حلزون به عنوان یک مذاب قابل انجام کار آماده شود.
پس از مرحله خمیری شدن، حلزونی متوقف می شود، تا اینکه به وسیله یک سیلندر هیدرولیکی با یک حرکت محوری سریع تا ناحیه 1000 mm/s، مذاب به محفظه قالب فشرده شود .
کمیتهای تنظیم
تعداد دور حلزونی علاوه بر قطر حلزون به اندازه سرعت محیطی که از ظرف شرکت های سازنده مواد داده می شود بستگی دارد
مقدار مقاوت مواد درنوک حلزونی در مرحله تزریق تحت واژه فشار ایست بیان می شود. این فشار فشاری است که درون مواد تجمعی در محفظه جلویی حلزونی ایجاد می شود. این فشار باغث می شود که حلزونی در حین خمیر کردن مواد به سمت عقب رانده شود. حرکت حلزونی به سمت عقب موقعی پایان می یابد که مقدار مواد تجمی در محفظه جلویی حلزون به حدی برسد که محفظه قالب را پر کند (شکل3). مقدار تنظیمی فشار ایست، تحت شرایطی به ویسکوزیته و مقدار حسایست حرارتی مواد بستگی دارد (جدول 1).
نقاط و ناحیه ای که دمای سیلندر می تواند تنظیم شود، د جدول 2 با بیان یک مثال از مواد PVC، نشان داده شده است.
واحد بستن
واحد بستن، نیمه های قالب را که به صفحات روبند متحرک و ثابت مرتبط هستند در بر می گیرد. باز کردن بستن و نگهداشتن قالب به وسیله یک سیستم اهرم مفصلی یا با یک سیستم محرکه تمام هیدرولیک انجام می شود.
نیروی بستن- نیروی نگهداری
نیروی بستن عبارت است از نیرویی که میلهای راهنما پس از مرحله بستن تحت تنش قرار می گیرند، میل راهنما به همان اندازه که قالب فشرده می شود دچار افزایش طول می شود . موقع تزریق مواد یک نیروی باز کننده (FA = pw:A) FA به واسطه وجود فشار داخلی میلهای راهنما را سبب می شود. مجموع نیروهایی که موقع عمل تزریق به میلهای راهنما وارد می شوند، تحت نام نیروی نگهداری عنوان می شوند. این نیور همیشه ازنیروی بستن بیشتر است.
اگر نیروی باز کندنه از نیروی نگهدرای بیشتر باشد تجهیزات بین دو نیمه قالب بلند شده و مذاب از درز قالب ها بیرون زده که منجر به ایجاد پلیسه یا تشکیل پوسته های شناور می شود.این پدیده را اضافه تزریق یا اضافه برریزی می نامند.
با وجود این باید برای جلوگیری از یک شکم دادگی صفحات حامل نیمه های قالب، مقدار نیروی نگهداری حتی الامکان در حد کم تنظیم شود. این شکم دادگی به این ترتیب ایجاد می شود که فشار داخلی قالب را موقع تزریق سعی بر این دارد که نیمه های قالب را در محدوده محفظه از یکدیگر جدا کند. در صورتی که نیروهای نگهداری فقط در محدوده انتقال مستقیم نیرو موثر است . مقدار این شکم دادگی به ویژه در صفحات با صلبیت پایین و در محدوده مقابل دهانه مرکزی قالب مربوطه به بخش نازل و قبل از همه در نقطه مفقابل سیستم پران، زیاد است . پدیده شکم دادگی باعث تشکیل پلیسه و نیز سبب می شود که فشار تزریق در حد بیشترین مقدار خود نتواند انتخاب شود.



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: ماشین، تزریق، پلاستیک
پنج‌شنبه 11 آذر 1395 ساعت 00:15

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

گزارش کارآموزی در شرکت صنایع پلاستیک

چکیده
علیرغم گسترش روزافزون واحدهای تولیدی محصولات پلاستیکی در سالهای اخیر و توسعه صنایع پتروشیمی هنوز کمبود اطلاعاتی خصوصا به زبان فارسی در صنعت پلاستیک کاملا مشهود و محسوس می باشد مضافا اینکه تقریبا کلیه منابع اطلاعاتی قابل دسترس نیز به زبان اصلی بوده که صرفا جهت استفاده طیف خاصی از علاقمندان می باشد و برای سایر علاقمندان بویژه تولیدکنندگان هنوز تجربه تنها راه گردآوری اطلاعات و پیشرفتهای فنی محسوب می گردد.
فقدان و یا کمبود منابع اطلاعاتی به زبان فارسی از یکطرف و ارتباط ضعیف دانشگاهها و مراکز تولیدی و نیز اشاعه فرهنگ کپی سازی محصولات و اصطلاحات فنی کشورهای صنعتی پیشرفته از طرف دیگر مهمترین عواملی بوده اند که موجبات ایجاد خلاء علمی – عملی موجود و نهایتا دوگانگی در زبان مشترک دانشگاه و صنعت را فراهم ساخته و باعث بوجود آمدن تئوری محض دانشگاهی و تجربه محض کارگاهی گردیده اند .
این پروژه از دو قسمت تشکیل شده است که قسمت اول آن شامل برنامه و گزارشات کار کارآموز و مکان کار کارآموز و موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی می باشد و قسمت دوم آن مطالب جمع آوری شده ای که در دو بخش تهیه وتنظیم شده است می باشد در بخش اول مروری بر صنعت مهم پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط را خواهیم داشت و در بخش دوم اهمیت ونقش مهم pvc در صنعت و زندگی روزمره را بررسی می کنیم .
مطالب این قسمت از پروژه در 6 فصل تنظیم شده است :
در فصل نخست به معرفی وبررسی فرآیندهای گوناگون تولید پی وی سی پرداخته شده است .
نرم کننده ، پایدار کننده ، روان کننده ، پرکننده ، رنگینه و... مواد افزودنی گوناگونی هستند که به میزان کم در آمیزه های پی وی سی مصرف می شوند . در فصل دوم به یکایک مواد یاد شده و نقش کاربردی هر کدام اشاره شده است .
فصل سوم حاوی ویژگی ها و عوامل تعیین کننده در فرآورده های پی . وی . سی مثل : استحکام کششی ، پایداری حرکتی و نوری و انعطاف پذیری می باشد و آگاهی از این عوامل امکان تولید محصولی با کیفیت مناسب از پی . وی . سی را میسر می سازد .
قیمت آمیزه های پی . وی . سی در فصل چهارم مورد بحث و بررسی قرار گرفته است .
فصل پنجم ، دربرگیرنده فرمولاسیون های مختلف از محصولات پی . وی . سی است که می تواند برای دست درکاران و صاحبان این صنعت سودمند باشد .
مهمترین تولیدکنندگان جهانی پی . وی . سی به منظور آگاهی بیشتر خوانندگان ، در فصل ششم معرفی شده اند .
حجم مطالب گردآوری شده و یا قابل ارائه بیش از آن است که بتوان آن را در یک کار علمی – تحقیقی (پروژه ) جمع آوری کرد لذا امیدوارم که مجموعه ارائه شده در این پروژه بتواند گامی هرچند کوچک در جهت اعتلای اقتصاد و صنعت کشورمان ایران باشد.

فهرست مطالب:

چکیده ....................................... 1

مقدمه........................................ 3

قسمت اول

فصل اول : آشنایی با مکان کارآموزی............ 5

1-1تاریخچه سازمان.............................. 5

2-1 نمودار ساختمانی و تشکیلات................... 5

3-1 نوع محصولات تولیدی یا خدمات ................ 5

4-1 شرح مختصری از فرآیند تولید یا خدماتی....... 5

فصل دوم : ارزیابی بخش های مرتبط با رشته علمی کارآموز 6

1-1موقعیت رشته کارآموز در واحد صنعتی........... 6

2-2 بررسی شرح وظایف رشته کارآموز در واحد صنعتی. 6

3-2 امور جاری در دست اقدام..................... 6

4-2 برنامه های آینده........................... 6

2-5 تکنیک هایی که توسطرشته مورد نظر در واحد صنعتی بکار میرود........................................... 7

فصل سوم : آزمون آموخته ها و نتایج............ 8

قسمت دوم

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

1- تعریف................................. 9

1-1 تهیه پلیمرها.......................... 9

2-1 روش های تولید پلیمرها................. 9

1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای............. 10

2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی....... 10

3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای................ 10

3-1 بافت ساختمانی پلیمرها.................. 11

1-3-1 ماکرومولکولهای خطی................... 11

2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک.................. 11

4-1 تقسیم بندی پلیمرها..................... 12

1-4-1 ترموپلاستها........................... 12

2-4-1 الاستومرها............................ 12

3-4-1 ترموپلاستها............................ 13

4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر................... 13

5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها............... 16

2- مقدمه............................ 16

1-2 شکل ظاهری....................... 16

2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری........... 17

3-2 اثر حلال های شیمیایی............. 18

4-2 اثر گرمایی....................... 19

5-2 تعیین مقدار PH..................... 20

6-2 اشتعال با شعله................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری..... 25

3- مقدمه............................ 25

1-3 آسیاب کردن ..................... 25

2-3 مخلوط سازی...................... 27

1-2-3 همزن ها........................ 27

2-2-3 خمیرزن ها...................... 27

3-2-3 مخلوط کننده ها................. 29

3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)........... 30

فصل چهارم : اکسترودرها...................... 32

4- اکسترودر کردن............... 32

1-4 تعریف .................. 32

1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده 33

2-4 مارپیچ اکسترودر........... 35

3-4 انواع مارپیچ ها........... 36

4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .......................................... 37

1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها. 38

1-1-4-4 قیف تغذیه ای......... 38

2-1-4-4 منطقه تغذیه.......... 39

3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل) 40

4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ.. 41

2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه 41

3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه 42

5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه 42

1-5-4 درجه انتقال ماده .......... 42

2-5-4 تشکیل پروفیل فشار.......... 43

6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ............................................. 43

7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار.............................. 45

1-7-4 عمق کانال.................. 45

2-7-4 پروفیل فشار................ 46

3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها....... 46

8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder). 47

9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE)... 49

1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه 50

1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها....... 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.... 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها............... 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE) 53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری..................... 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار..................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن.......... 55

5- صنایع اکستروژن .......................... 55

1-5 لوله های پلیمری.................. 55

1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی 57

1-1-1-5 قالب های اکسترودر............ 57

2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون........ 58

1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی...... 59

2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ..... 59

3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله ..... 60

4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.... 61

3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله..... 62

2-1-5 لوله های خرطومی................. 63

3-1-5 پروفیل ......................... 64

2-5 فیلمهای پلیمری..................... 64

1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine 66

1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..... 67

2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............ 68

3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی 69

2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها.................. 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی..................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی...................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی....... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی............... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی.......... 74

بخش دوم : p.V.C................................ 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود 76

1- فرآیندها.................................... 76

1-1 فرآیند تعلیقی............................................ 76

2-1 فرآیند امولسیونی........................... 77

3-1 فرآیند توده ای............................. 78

4-1 فرآیند محلول............................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی . 79

2- مواد ا فزودنی............................... 79

1-2 نرم کننده ها............................................ 80

1-1-2 انواع فتالات ............................. 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................... 83

3-1-2 انواع فسفات ............................. 85

4-1-2 انواع اپوکسی............................. 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری..................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه....................... 86

2-2 پایدار کننده ها............................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع .................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی 88

3-2-2 پایدارکننده های سرب...................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی.................. 89

3-2 روان کننده ها.............................. 89

4-2 پرکننده ها................................. 92

1-4-2 کربنات کلسیم............................. 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا......................... 93

3-4-2 سولفات باریم............................. 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم....................... 94

5-4-2 الیاف شیشه .............................. 96

6-4-2 دوده .................................... 95

7-4-2 خاک اره ................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری.................. 95

1-5-2 آمیزه پودر............................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب............................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند............................ 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ......................... 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری......................... 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی.................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده......................... 101

8-2 رنگینه ها................................. 102

1-8-2 رنگدانه ها.............................. 102

2-8-2 جوهرها.................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه......................... 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ..................... 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی...................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان................. 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان .................. 103

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ..................................... 104

3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی............. 104

1-3 سختی 104

2-3 استحکام کششی.............................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده.......................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.......................... 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................. 106

7-3 پایداری حرارتی............................ 107

8-3 پایداری نوری.............................. 107

9-3 سمیت...................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی........................... 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........ 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری).................. 109

13-3 ویژگی های الکتریکی....................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه....... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی.............. 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)... 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی).................. 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)...................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) ........................ 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)...................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) 115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم) 115

2-5 پروفیل.................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)........................ 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی)............ 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)............... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) .............................................. 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ..................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم.......................... 117

3-5 صنایع تولید کفش........................... 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ........................... 118

5-5 الیاف روکش شده ........................... 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی....................... 119

7-5 بطری سازی................................. 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.................. 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی...................... 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی .... 122

منابع...................................... 126



خرید فایل



ادامه مطلب
سه‌شنبه 9 آذر 1395 ساعت 14:52

گزارش کارآموزی نایلکس و ظروف یک بار مصرف شرکت رویال پلاستیک

دانلود گزارش کارآموزی نایلکس و ظروف یک بار مصرف شرکت رویال پلاستیک فنی مهندسی رشته کاردانی صنایع شیمیایی فرمت فایل: ورد قابل ویرایش تعداد صفحات: 67           بخشی از متن   تاریخچه  روند رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت . امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نماید . رشد رویال پلاست باز هم ادامه یافت ، بطوریکه در سال 1390 کارخانه به محلی به مراتب وسیع تر با گنجایش 5 دستگاه انتقال یافت . امروز شرکت تولیدی رویال پلاست با توسعه در همه ابعاد مدیریتی ، انسانی و فن آوری به افقی دورتر می اندیشد و با بهره گیری از تجهیزات و امکانات پیشرفته و مدرن روز به همراه نیروهای متعهد و آگاه ، در این تلاش است که پنجره ای جدید را در این صنعت باز نما ...



ادامه مطلب
1 2 >>