X
تبلیغات
رایتل

ایران فایل دانلود

دانلود انواع فایل

سه‌شنبه 16 آذر 1395 ساعت 11:28

تحقیق پلیمر

تحقیق پلیمر

بشر با تلاش برای دستیابی به مواد جدید, با استفاده از مواد آلی (عمدتا هیدروکربنها) موجود در طبیعت به تولید مواد مصنوعی نایل شد. این مواد عمدتا شامل عنصر کربن , هیدروژن, اکسیژن, نیتروژن و گوگرد بوده و به نام مواد پلیمری معروف هستند. مواد پلیمری یا مصنوعی کاربردهای وسیعی , از جمله در ساخت وسایل خانگی , اسباب بازیها, بسته بندیها , کیف و چمدان , کفش , میز و صندلی , شلنگها و لوله های انتقال أب , مواد پوششی به عنوان رنگها برای حفاظت از خوردگی و زینتی , لاستیکهای اتومبیل و بالاخره به عنوان پلیمرهای مهندسی با استحکام بالا حتی در دماهای نسبتا بالا در ساخت اجزایی از ماشین ألات, دارند.

پلیمرها خواص فیزیکی و مکانیکی نسبتا خوب و مفیدی دارند . أنها دارای وزن مخصوص پاییین و پایداری خوب در مقابل مواد شیمیایی هستند. بعضی از أنها شفاف بوده و می توانند جایگزین شیشه ها شوند. اغلب پلیمرها عایق الکتریکی هستند. اما پلیمرهای خاصی نیز وجود دارند که تا حدودی قابلیت هدایت الکتریکی دارند . عایق بودن پلیمرها به پیوند کووالانسی موجود بین اتمها در زنجیرهای مولکولی ارتباط دارد. اما تحقیقات انجام شده در سالهای اخیر نشان داد که امکان ایجاد خاصیت هدایت الکتریکی در امتداد محور مولکولها وجود دارد. این نوع پلیمرها اساسا از پلی استیلن تشکیل شده اند. با نفوذ دادن عناصری مانند فلزات قلیایی یا هالوژنها «فرایند دوپینگ) به زنجیرهای مولکولی پلی استیلن به ترتیب نیمه هادیهای پلیمری از نوع N و P به دست می أیند. افزودن عناصر یا دوپینگ سبب می شود که الکترونها بتوانند در امتدا د اتمهای کربن در زنجیر حرکت کنند. تفلون از مواد پلیمری است که به دلیل ضریب اصطکاک پایینی که دارد به عنوان پوشش برای جلوگیری از چسبیدن مواد غذایی در وسایل پخت و پز استفاده می شود.

ساختار پلیمرها

اغلب پلیمرهای متداول از پلیمریزاسیون مولکولهای ساده ألی به نام منومر به دست می أیند. برای مثال پلی اتیلن (PE) پلیمری است که از پلیمریزاسیون با افزایش (ترکیب) چندین مولکول اتیلن به دست می أید. هر مولکول اتیلن یک منومر نامیده می شود.

با ترکیب مناسبی از حرارت, فشار و کتالیزور , پیوند دوگانه بین اتمهای کربن شکسته شده و یک پیوند ساده کووالانسی جایگزین أن می شود. اکنون دو انتهای أزاد این منومر به رادیکالهای أزاد تبدیل میشود, به طوری که هر اتم کربن یک تک الکترون دارد که می تواند به را دیکالهای آزاد دیگر افزوده شود. از این رو در اتیلن دو محل ( مربوط به اتم کربن) وجود دارد که مولکولهای دیگر می توانند در آنجا بدان ضمیمه شوند . این مولکول با قابلیت انجام واکنش , زیر بنای پلیمرها بوده و به (مر) یا بیشتر واحد تکراری موسوم است. واحد تکراری در طول زنجیر مولکول پلیمر به تعداد دفعات زیادی تکرارمیشود. طول متوسط پلیمر به درجه پلیمرزاسیون یا تعداد واحدهای تکراری در زنجیر مولکول پلیمر بستگی دارد. بنابراین نسبت جرم مولکولی پلیمر به جرم مولکولی واحد تکرای به عنوان (درجه پلیمریزاسیون) تعریف شده است . با بزرگتر شدن زنجیر مولکولی ( در صورتی که فقط نیروهای بین مولکولی سبب اتصال مولکولها به یکدیگر شود) مقاومت حرارتی و استحکام کششی مواد پلیمری هر دو افزایش می یابند.

مروری بر انواع پلیمرها

مقدمه

تصور جهان پیشرفته کنونی بدون وجود مواد پلیمری مشکل می‌باشد. امروزه این مواد جزیی از زندگی ما شده‌اند و در ساخت اشیای مختلف ، از وسایل زندگی و مورد مصرف عمومی تا ابزار دقیق و پیچیده پزشکی و علمی بکار می‌روند. کلمه پلیمراز کلمه یونانی (Poly) به معنی چند و (Meros) به معنای واحد با قسمت بوجود آمده است. در این میان ساختمان پلیمرها با مولکولهای بسیار دراز زنجیر گونه با ساختمان فلزات کامل متفاوت است. این مولکولهای بلند از اتصال و بهم پیوستن هزاران واحد کوچک مولکولی مرسوم به منومر تشکیل شده‌اند. مواد طبیعی مانند ابریشم ، لاک ، قیر طبیعی ، کشانها و سلولز ناخن دارای چنین ساختمان مولکولی هستند.

البته تا اوایل قرن نوزدهم میلادی توجه زیادی به مواد پلیمری نشده بود بومیان آمریکای مرکزی از برخی درختان شیرابه‌هایی استخراج می‌کردند که شیرابه بعدها نام لاتکس به خود گرفت. در سال 1829 ، دانشمندان متوجه شدند که در اثر مخلوط کردن لاتکس طبیعی با سولفور و حرارت دادن آن ماده‌ای قابل ذوب ایجاد می‌شود که می‌توان از آن محصولات مختلفی نظیر چرخ ارابه یا توپ تهیه کرد. در سال 1909 میلادی فنل فرمالدئید موسوم به باکلیت ساخته شد که در تهیه قطعات الکتریکی ، کلیدها ، پریزها و وسایل مصرف زیادی دارد.

شاخه‌های پلیمر

اولین قدم در زمینه صنعت پلاستیک توسط فردی به نام واسپاهیات انجام گرفت وی در تلاش بود ماده‌ای را به جای عاج فیل تهیه کند. وی توانست فرآیند تولید نیترات سلولز را زا سلولز ارائه کند. در دهه 1970 پلیمرهای‌هادی به بازار عرضه شدند که کاربرد بسیاری در صنعت رایانه دارند زیرا مدارها و ICهای رایانه‌ها از این مواد تهیه می‌شوند. و در سالهای اخیر مواد هوشمند پلیمری جایگاه تازه‌ای برای خود سنسورها پیدا کردند. پلیمرها را می‌توان از 7 دیدگاه مختلف طبقه بندی نمود. صنایع ، منبع ، عبور نور ، واکنش حرارتی ، واکنش‌های پلیمریزاسیون ، ساختمان مولکولی و ساختمان کریستالی.

رزین

منابع طبیعی رزینها ، حیوانات ، گیاهان و مواد معدنی می‌باشد. این پلیمرها به سادگی شکل پذیر بوده لیکن دوام کمی دارند. رایج عبارتند از روزین ، آسفالت ، تار ، کمربا ، سندروس ، لیگنپین ، لاک شیشه‌ای می‌باشند. رزین‌های طبیعی اصلاح شده شامل سلولز و پروتئین می‌باشد سلولز قسمت اصلی گیاهان بوده و به عنوان ماده اولیه قابل دسترسی برای تولید پلاستیکها می‌باشد کازئین ساخته شده از شیر سرشیر گرفته ، تنها پلاستیک مشتق شده از پروتئین است که در عرصه تجارت نسبتا موفق است.

نوع فایل:word

سایز :192 KB

تعداد صفحه :29



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: تحقیق، پلیمر
شنبه 13 آذر 1395 ساعت 15:24

. کتاب رئولوژی رشته پلیمر

کتاب رئولوژی رشته پلیمر

توضیحات محصول:

فصل اول:مقدمه


Rheo :Rheology یک کلمهی یونانی است به معنی جریان Rheology علم جریان اسـت کـه در آن بـه مطالعـه ی
عکس العمل یا تغییر فرم سیالات در مقابل برای تنشهای وارده بر آنها پرداخته میشود.
ـ وقتی یک قطعه را میسازیم، از آن خواص فیزیکی ـ مکانیکی مورد نیاز را انتظار داریم که خواص تابع آرایش مولکـولی
است و آرایش مولکولی نیز تابع رفتار سیال (رئولوژی) است.
ـ به عنوان یک مهندس همواره باید سه P.P.P) P) را در نظر بگیریم:
P = Process : فرآیند
هر سه تابعی از رئولوژی هستید: خواص : P = Property
P = Price : هزینه
ـ یکی از پارامترهای بسیار مهم در مبحث رئولوژی، پروفایل سرعت است چون با استفاده از ایـن پروفایـل مـیتـوانیم بـه
پارامترهای دیگر مثل دبی، افت فشار، توان مصرفی (افت فشار × دبی) و ... را بدست آورد.
ـ وقتی دو سیال دارای دو رفتار متفاوت هستید، پروفایل سرعتشان هم با هم فرق میکند.
ـ سه بیلان داریم:
1ـ بیلان جرم 3/43/43/43/43/4¬ معادلهی پیوستگی
2ـ بیلان انرژی 3/43/43/43/43/4¬معادلهی انرژی
3ـ بیلان مومنتوم 3/43/43/43/43/4¬ معادلهی حرکت
علاوه بر سه بیلان داریم:
4ـ تغییر فرم ta متناسب است با3/43/43/43/4¬معادلهی
رئولوژیکی سیال
5ـ استفاده از شرایط مرزی (Boundary condition)
ـ جنبه های دیگر کاربرد رئولوژی
دو پلیمر مختلف را در نظر بگیرید که با هم مخلوطشان میکنـیم، حـال مـیخـواهیم ببینـیم از نظـر مورفولـوژی (ریـز
از حل آن بدست
میآید.
از حل همزمان این 5 معادله، میتـوان فرآینـدی را طراحـی
کرد (مثلاً اگر شرایط ایزوتـرم باشـد، مـیتـوان از معادلـه ی
انرژی صرفنظر کرد.)

ساختار) چه حالتهایی ممکن است به وجود بیاید. اگر مثلاً یک ploymer با یک filler داشته باشیم، ممکن است این
دو در صورت اختلاط به صورت یک فاز دربیایند و یا حالتهای دیگری پیش بیاید.
ـ روش مستقیم برای تشخیص و تعیین مورفولوژی استفاده از میکروسـکوپ الکترونـی اسـت و در صـورت بزرگتـر بـودن
اندازهی ذرات از میکروسکوپ نوری استفاده میکنیم.
ـ رئولوژی به ما کمک میکند که مورفولوژی (ریز ساختار) را پیشبینی کنیم و یا در صـورت عکـسبـرداری از نمونـه، از
رئولوژی به عنوان یک شاهد پشتیبان استفاده کنیم. به طور کلی کلید دست رئولوژی است. سیالات به دو دسـته تقسـیم
میشوند:
1ـ نیوتنی: (اصطلاحاً سیالات ساده)، مثل: آب، محلولها با جرم مولکولی پایین اگر رفتـار یـک سـیال از حالـت نیـوتنی
(رفتار نیوتنی) کمی منحرف شود، سیال غیرنیوتنی
2ـ غیر نیوتنی
ـ به طور کلی سیالاتی که با آنها سرو کار داریم اغلـب غیرنیـوتنی هسـتند مثـل پلیمرهـا، الیـاف مصـنوعی، رزیـنهـا،
لاستیکها، پلاستیکها، مواد نفتی و...
ـ وقتی یک سیال نیوتنی داریـم، بـا وارد شـدن سـیال غیرنیـوتنی بـه آنهـا، سـیال حاصـل غیرنیـوتنی مـیشـود مثـل
امولیسیونها، سوسپانسیونها، ژلها، کرمها و...،کلیهی مواد از نظر عکسالعمل خود در برابر تنشهای وارد بر سه قسمت
(خانواده) تقسیم میشوند

Pdfنوع فایل:

سایز:2.71mb

تعداد صفحه:153



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: کتاب، رئولوژی، رشته، پلیمر
شنبه 13 آذر 1395 ساعت 15:23

مجموعه تست آمار و احتمال مهندسی رشته پلیمر

توضیحات محصول:

مجموعه تست آمار و احتمال مهندسی رشته پلیمر

مجموعه تست
آنالیز ترکیبی :
1- به کمک اعداد 9 ، 8 ، 6 ، 5 ، 3 ، 0 چند عدد سه رقمی زوج میتوان نوشت؟
45 (4 52 (3 60 (2 48 (1
2- به چند طریق میتوان 3 مرد و 3 زن را دور میز گرد بصورت یکی در میان قرار داد؟
3!´3! (4 6! (3 4!´2! (2 3!´2! (1
3- چند عدد پنجرقمی با اعداد 4 ، 9 ، 8 ، 3 ، 3 میتوان نوشت؟
60 (4 120 (3 32 (2 52 (1
4- در بسط
6
(8z + 4k)، ضریب جمله
2 4
z .k کدام است؟
(1 æ

5- به چند طریق میتوان 7 نفر را به 2 دسته 2 تایی و 3 دسته یکی طوری قرار داد بهطوری که هر کدام در اتاقهای 3 تایی و
اتاقهای یکی قرار گیرند؟
6- تعداد کل مسیرهایی که از A به B میرسیم کدام است؟
70 (2 8 ! (1
(4 4!´4! (3

7- در بسط
4
(7x +2y - 5z) مجموع ضرائب کدام است؟
16 (4 256 (3 64 (2 32 (1
8- یک گروه 18 نفری را در نظر بگیرید. اگرهر فرد بخواهد با افراد دیگردست بدهد به چند طریق دست دادن امکانپذیر
است؟
153 (4 20! (3 100 (2 18! (1
9- از گروهی متشکل از 6 مرد و 4 زن شورایی مرکب از 3 مردو 3 زن بایستی تشکیل شود. این کار به چند طریق امکانپذیر
است اگر 2 نفراز زنها نخواهند با هم انتخاب شوند؟
80 (4 o (3 6!´4! (2 6!-2! (1
-10 نفر وزنهبردار در یک مسابقه شرکت دارند که 2 نفر امریکایی، 2 نفر روسی، 3 نفر چینـی و یـک نفـر کانـادایی اسـت.
چنانچه چین یک نفر وزنه بردار در سه نفر اول و 2 وزنهبردار در سـه نفـرآخـر داشـته باشـد نتـایج ممکـن بـه چنـد صـورت
خواهد بود؟

1680 (4 9 (3 56 (2 270 (1

Pdfنوع فایل:

سایز: 646kb

تعداد صفحه:57



خرید فایل



ادامه مطلب
شنبه 13 آذر 1395 ساعت 15:22

کتاب لاستیک الاستومتررشته پلیمر

کتاب لاستیک الاستومتر

توضیحات محصول

شرایط مکانیکی لاستیک

آیا لزوماً موادی که در دمای کاربری مدول پائینی داشته باشند الاستومر به حساب میآیند؟ پاسخ منفی اسـت چـرا کـه

باید پاسخگویی سریع و آنی در مقابل نیروی وارده داشته باشد. تغییر شکل زیاد و آنی از خود نشان دهد.

پارامتر زمان (t) نباید پارامتر تعیین کننده برای الاستومر باشد، نه این که الاستومرها % 1oo الاستیک هستند بلکه زمان

موردنظر بسیار کوتاه باشد و تغییر شکل زیاد در مقابل نیروی کم داشته و پاسخ سریع و آنی نشان دهد

توجه : در مقابل تنش و میدان تنشی زمان کمی نیاز دارد و عکسالعمل آنی نشان میدهد.

برگشت پذیری سریع و آنی بعد از حذف تنش High Recovery

در مقابل تنش، یک کرنش سریع نشان میدهد. اگر به نقطه شکست نرسیده باشد و

دچار شکست نشده باشد باید بعد از قطع تنش سـریع و آنـی بـه ابعـاد اولیـه خـود

برگردد.

شکسـت در سـاختار ماکروسـکوپی و سـاختار میکروسـکوپی الاسـتومر و در حـین

تغییرشکل اتفاق نیافتاده باشد. بعد از حـذف تـنش، سـریع و آنـی بـه حالـت اولیـه

برمیگردد و نیاز به زمان ندارد.

وقتی به ساختار پلیمر تنش وارد میکنیم (بخصوص وقتی شبکهای شده باشد) ساختار شبکه الاستومر در اثر اعمال تنش

deform می شود. برحسب شدت و اندازه تنش وارده میتواند 2نوع شکست رخ دهد (در صورت شکست):

1ـ در مقیاس ماکرو: جدایی سطوح قطعه از دو نقطه دچار شکست شود.

تبدیل به سطح ممکن است بدون شکست زنجیرها این اتفاق میافتد.

2ـ در مقیاس مولکولی (میکرو): زنجیرها دچار شکست شدند که احتیاج به انرژی بالایی دارد.

وقتی گفته می شود شکست رخ نداده باشد منظور هردو نوع است و در صورت شکست نمـیتوانـد بـه ابعـاد اولیـه خـود

برگردد.

Û نکته: از نظر خاصیت مکانیکی باید زمان برای الاستومر مطرح نباشد.

در حالت کلی:

1ـ با اعمال تنش سریع تغییر شکل دهد.

2ـ بعد از حذف تنش سریع به حالت اولیه برگردد.

مثلاً PE احتیاج به زمان دارد. و بعد از حذف تنش مقدار زیـادی تغییـر شـکل را تحـت عنـوان set تغییـر شـکل شـبه

ویسکوز پلاستیک در خود نگاه میدارد.

و این تغییر شکلی است که پلیمر بعد از حذف تنش در خود نگه میدارد.

توانایی پس دادن را ندارد.Set Viscous deformation Plastic

سؤال: در چه صورت بعد از حذف نیرو به حالت اولیه سریع و آنی برگردد و زنجیرها را به کانفورماسیون اولیه برگرداند؟

پلیمر عمده انرژی داده شده را تلف میکند.

وابسته به زمان بودن مکانیک » (پلاستیک)

ـ پلاستیک: وابسته به زمان بودن مکانیک. قابلیت اتلاف کردن انرژی مکانیکی برعکس الاستومرها.

با اعمال نیرو زنجیر تغییر کانفورماسیون میدهد و پایدارترین حالت کانفورماسیون قبل از اعمال تنش است.

زمانی پلیمر میتواند بعد از قطع تنش به ابعاد اولیه سریع و آنی برگردد که بتوانـد حـداکثر انـرژی مکـانیکی را در خـود«10» لاستیک - الاستومتر

ذخیره سازی کند

مجموعه تست

1ـ کدام یک از گزینههای زیر در مورد کائوچوی SBR صحیح میباشد؟

1) کانوچوی SBR محلولی از فرآیند پذیری و نرو بیشتر و مقاومت حرارتی کمتر، نسبت به SBR امولسیونی گـرم

برخوردار است.

2) کائوچوی SBR محلولی از پراکندگی جرم مولکـولی کـم، اخـتلاطپـذیری ضـعیفتـر، شـبکه ولکانیزاسـیونی از

مقاومت پارگی بیشتر نسبت به SBR امولسیونی گرم برخوردار است.

3) غیر قابل ولکانیزه شدن توسط سیستمهای شبکهای کننده گوگردی میباشد.

4) قابلیت آلیاژ شدن با کائوچوی پلیایزوپرن را ندارد..

? 2ـ در فرآنید ولکانیزه شدن یک آمیزه پلاستیکی در یک دمای ثابت، اصطلاح Optimum cure یعنی:

1) شـبکهای شـدن آمیـزه تـا حصـول مـاکزیمم مـدول

الاستیک

2) شبکهای شدن آمیزه تا حصول خواص از قبل تعیـین

شده

3) ادامه ولکانیزه شدن تا رسیدن به مرحله 4 Plateaue) موارد 1 و 3

? 3ـ یک پلیمر برای اینکه بتواند در دمای محیط از خود رفتار شبه لاستیکی نشان دهد بایستی:

1) دارای ساختار میکروسکوپی نیمه کریستالین و دمای Tg کمتر از دمای محیط باشد.

2) جرم مولکولی زیاد ـ ساختار کریستالین، دمای Tg کمتر از دمای محیط باشد.

3) جرم مولکولی زیاد و دارای ساختار فیزیکی کاملاً آمورف و دمای Tg بالاتر از دمای محیط باشد.

4) هیچکدام

? 4ـ کلرینه کردن پلی اتیلن باعث افزایش قطبیت زنجیرههای پلیاتیلن و در نتیجه:

1) افزایش سختی درجه کریستالیزاسیون و کاهش دمای Tg آن میگردد.

2) کاهش درجه کریستالیزاسیون زنجیرههای پلیاتیلن و تبدیل آن به یک ماده شبه لاستیکی میشود.

3) تبدیل پلیاتیلن به یک پلیمر شبه لاستیکی قابل ولکانیزه شدن با سیستمهای شبکهای کننده گوگودی میگردد.

4) کاهش دمای انتقال شیشهای پلیاتیلن و کاهش درجه کریستالیزاسیون آن میگردد.

5ـ زمان اسکورچ و سرعت ولکانیزاسیون یک آمیزه حاوی سیستم شبکهای کننده تابع:

1) خواص ترومودینامیکی آمیزه در دمای ولکانیزاسیون میباشد.

2) نوع الاستومری مصرف شده در آمیزه و عکس ضریب هدایت حرارتی آمیزه میباشد.

3) ضریب حرارتی ولکانیزاسیون آمیزه میباشد.

4) هیچکدام

? 6ـ شرط این که الاستومر (کائوچو) بتواند در سیستمهـای شـبکهای کننـده گـوگردی ولکـانیزه بشـود

بایستی:

1) از جرم مولکولی بالا و شاخههای فرعی زیاد برخوردار

باشد.

2) زنجیرههای آن از ساختاری غیر اشباع برخوردار باشد.

3) دارای ساختار کاملاً اشباع باشد. 4) از مونی ویسکوزیته زیادی برخوردار باشد

پاسخنامه

1ـ گزینه «SBR «2 دو روش تولید دارد:

1) امولسیونی : الف ـ Hot ب ـ Cold

2) محلولی

سیستم پلیمریزاسیون امولسیونی رادیکالی میباشد و از آنجا کـه پلیمریزاسـیون رادیکـالی وابسـتگی زیـاد بـه دمـا دارد،

پلیمرهای بدست آمـده در سیسـتم Hot و Cold تفـاوتهـای زیـادی دارنـد. از آنجـا کـه در پلیمریزاسـیون رادیکـالی

واکنشهای جانبی زیادی صورت میگیرد با افزایش دما احتمال این واکنشها افزایش مییابد در نتیجه شاخهای شدن و

اختتام بسیار زیاد صورت میگیرد.

به طور کلی میتوان گفت در سیستم امولسیونی Hot پلیمر بدست آمده شاخهای است بنـابراین خـواص آن نسـبت بـه

سیستمهای دیگر پائینتر است. فرآیندپذیری بهتری دارد اما اتـلاف آن نیـز بـالا اسـت. در مـورد سیسـتم Cold چـون

خطیت بالا است، خواص خوبی را مشاهده میکنیم و نسبت به سیستم Hot جرم مولکولی بالاتر و خواص بهتـری داریـم

اما فرایند پذیری آن سختتر است. در سیستم محلولی پلیمریزاسیون به صورت آنیونی می باشد در نتیجه پلیمر حاصـله

بسیار خطی و دارای شاخه های جانبی بسیار کمی است و توزیع جرم مولکولی آن بسیار باریک میباشد. افـزایش تقویـت

باعث افزایش حافظه الاستیک و در نتیجه افزایش Nerve میشود، در نتیجه مقاومـت الاسـتومر در برابـر تغییـر شـکل

بیشتر میشود و به عبارت دیگر فرآیندپذیری دشوارتر میشود. از آنجا کـه پلیمـر بدسـت آمـده در سیسـتم Solution

خطیت بیشتر از پلیمر بدست آمده از سیستم Cold دارد و همچنین پلیمر سیستم Cold خطیـت بیشـتر از Hot دارد

میتوان گفت فرآیندپذیری الاستومر در سیستم Hot بهتر از بقیه مـیباشـد و فرآیندپـذیری الاسـتومر بدسـت آمـده از

سیستم Solution از همه سختتر است.

و از آنجا که برای هم پخت بودن دو الاستومر با هم باید شرایطی مثل نوع سیستم پخت و سـرعت پخـت آنهـا یکسـان و

تقریباً شبیه به هم باشد دو الاستومر SBr و IR باهم، هم پخت میباشند.

2ـ گزینه «4» نقطه اپتیمم نقطهای نیست که شـبکه از هـر نظـر بهتـرین

خواص را داشته باشد بلکه این نقطه پاسخگوی Technical Cure اسـت و

زمانی است که لازم است یک الاستومر حاوی سیستم پخت را حرارت دهـیم

تا به خواص مکانیکی از قبل تعیین شده برسیم. به طور کلی بـرای اصـطلاح

پخت اپتیمم تعاریف زیادی (گاهی اوقات متناقض) آورده شده است، امـا بـه

طور ساده این عبارت به معنی زمان پخـت مـورد نیـاز مـیباشـد کـه برخـی

خواص به مقدار ماکزیمم خود میرسند یا یک همخوانی مناسـب در خـواص

مهم ایجاد میشود. گاهی ممکن است نقطهای از منحنی که افزایش شیب در

مدول کند

میشود به عنوان زمان پخت اپتیمم انتخاب شود. در مرحله پلاتو ماکزیمم ولکانیزاسیون اتفـاق افتـاده اسـت و در نتیجـه

مدول به مقدار ماکزیمم و ثابت خود رسیده است و کلیه خواص فیزیکی و مکانیکی الاستومر در این زمان ثابت خواهد ماند کـه

گاهی اوقات ابتدای این مرحله را پخت اپتیمم در نظر میگیرند.

3ـ گزینه «4» شرط اینکه یک پلیمر بتواند در دمای محیط رفتار شبه لاستیکی نشـان دهـد ایـن اسـت کـه سـاختار

Tg کریستالی یا قابلیت کریستاله شدن را نداشته باشد، هم چنین دمای

آنها باید زیر دمای کاربرد (دمای محیط) باشد و

باید مقاومت بالائی در مقابل تغییر شکل بدون پارگی داشته باشند و خودبخود به ابعاد قبلی برگردند.

4ـ گزینه «2» پلی اتیلن ساختاری نیمه کریستالی دارد بنابراین با کلرینه نمودن آن یک بی نظمی در سـاختار بوجـود

میآوریم و باعث کاهش درجه کریستالیزاسیون میشود و رفتار به سمت رفتار شبکه لاسـتیکی سـوق پیـدا مـیکنـد. از

طرفی اتم کلر باعث میشود پلی اتیلن در برابر حلالهای غیر قطبی، آتشگرفتن و حمله ازونی مقاومت بیشتری پیدا کند.

همچنین افزایش قطبیت باعث افزایش دمای انتقال شیشهای میشود.

optimum cure

curing time

scorchtime

گشتاور

5ـ گزینه «1» زمان اسکورچ و سرعت ولکانیزاسیون یک آمیزه الاستومر تابع نوع و مقدار مـواد در آمیـزه و دمـا اسـت.

البته انجام فرآیندهای ترمومکانیکی از پیش انجام شده نیز بر این موارد اثرگذار است و تکرار فرآیندها باعث کاهش زمان

اسکورچ میشود.

6ـ گزینه «2» شرط انجام ولکانیزاسیون گوگردی برای یک الاسـتومر، دارا بـودن سـاختار غیـر اشـباع اسـت، زیـرا در

ولکانیزاسیون گوگردی، پیوند زدن از محل کربن آلیلیک انجام میشود. در صورتی که یک الاستومر ساختار اشباع داشـته

باشد میتوان از سیستمهای دیگری مثل پراکسیدی، رزینی، radiation و metal oxide استفاده کرد.

7ـ گزینه «CR «3

Pdfنوع فایل:

سایز: 4.72mb

تعداد صفحه:289

کتاب لاستیک الاستومتر
توضیحات محصول
شرایط مکانیکی لاستیک
آیا لزوماً موادی که در دمای کاربری مدول پائینی داشته باشند الاستومر به حساب میآیند؟ پاسخ منفی اسـت چـرا کـه
باید پاسخگویی سریع و آنی در مقابل نیروی وارده داشته باشد. تغییر شکل زیاد و آنی از خود نشان دهد.
پارامتر زمان (t) نباید پارامتر تعیین کننده برای الاستومر باشد، نه این که الاستومرها % 1oo الاستیک هستند بلکه زمان
موردنظر بسیار کوتاه باشد و تغییر شکل زیاد در مقابل نیروی کم داشته و پاسخ سریع و آنی نشان دهد
توجه : در مقابل تنش و میدان تنشی زمان کمی نیاز دارد و عکسالعمل آنی نشان میدهد.
برگشت پذیری سریع و آنی بعد از حذف تنش High Recovery
در مقابل تنش، یک کرنش سریع نشان میدهد. اگر به نقطه شکست نرسیده باشد و
دچار شکست نشده باشد باید بعد از قطع تنش سـریع و آنـی بـه ابعـاد اولیـه خـود
برگردد.
شکسـت در سـاختار ماکروسـکوپی و سـاختار میکروسـکوپی الاسـتومر و در حـین
تغییرشکل اتفاق نیافتاده باشد. بعد از حـذف تـنش، سـریع و آنـی بـه حالـت اولیـه
برمیگردد و نیاز به زمان ندارد.
وقتی به ساختار پلیمر تنش وارد میکنیم (بخصوص وقتی شبکهای شده باشد) ساختار شبکه الاستومر در اثر اعمال تنش
deform می شود. برحسب شدت و اندازه تنش وارده میتواند 2نوع شکست رخ دهد (در صورت شکست):
1ـ در مقیاس ماکرو: جدایی سطوح قطعه از دو نقطه دچار شکست شود.
تبدیل به سطح ممکن است بدون شکست زنجیرها این اتفاق میافتد.
2ـ در مقیاس مولکولی (میکرو): زنجیرها دچار شکست شدند که احتیاج به انرژی بالایی دارد.
وقتی گفته می شود شکست رخ نداده باشد منظور هردو نوع است و در صورت شکست نمـیتوانـد بـه ابعـاد اولیـه خـود
برگردد.
Û نکته: از نظر خاصیت مکانیکی باید زمان برای الاستومر مطرح نباشد.
در حالت کلی:
1ـ با اعمال تنش سریع تغییر شکل دهد.
2ـ بعد از حذف تنش سریع به حالت اولیه برگردد.
مثلاً PE احتیاج به زمان دارد. و بعد از حذف تنش مقدار زیـادی تغییـر شـکل را تحـت عنـوان set تغییـر شـکل شـبه
ویسکوز پلاستیک در خود نگاه میدارد.
و این تغییر شکلی است که پلیمر بعد از حذف تنش در خود نگه میدارد.
توانایی پس دادن را ندارد.Set Viscous deformation Plastic
سؤال: در چه صورت بعد از حذف نیرو به حالت اولیه سریع و آنی برگردد و زنجیرها را به کانفورماسیون اولیه برگرداند؟
پلیمر عمده انرژی داده شده را تلف میکند.
وابسته به زمان بودن مکانیک » (پلاستیک)
ـ پلاستیک: وابسته به زمان بودن مکانیک. قابلیت اتلاف کردن انرژی مکانیکی برعکس الاستومرها.
با اعمال نیرو زنجیر تغییر کانفورماسیون میدهد و پایدارترین حالت کانفورماسیون قبل از اعمال تنش است.
زمانی پلیمر میتواند بعد از قطع تنش به ابعاد اولیه سریع و آنی برگردد که بتوانـد حـداکثر انـرژی مکـانیکی را در خـود«10» لاستیک - الاستومتر
ذخیره سازی کند
مجموعه تست
1ـ کدام یک از گزینههای زیر در مورد کائوچوی SBR صحیح میباشد؟
1) کانوچوی SBR محلولی از فرآیند پذیری و نرو بیشتر و مقاومت حرارتی کمتر، نسبت به SBR امولسیونی گـرم
برخوردار است.
2) کائوچوی SBR محلولی از پراکندگی جرم مولکـولی کـم، اخـتلاطپـذیری ضـعیفتـر، شـبکه ولکانیزاسـیونی از
مقاومت پارگی بیشتر نسبت به SBR امولسیونی گرم برخوردار است.
3) غیر قابل ولکانیزه شدن توسط سیستمهای شبکهای کننده گوگردی میباشد.
4) قابلیت آلیاژ شدن با کائوچوی پلیایزوپرن را ندارد..
? 2ـ در فرآنید ولکانیزه شدن یک آمیزه پلاستیکی در یک دمای ثابت، اصطلاح Optimum cure یعنی:
1) شـبکهای شـدن آمیـزه تـا حصـول مـاکزیمم مـدول
الاستیک
2) شبکهای شدن آمیزه تا حصول خواص از قبل تعیـین
شده
3) ادامه ولکانیزه شدن تا رسیدن به مرحله 4 Plateaue) موارد 1 و 3
? 3ـ یک پلیمر برای اینکه بتواند در دمای محیط از خود رفتار شبه لاستیکی نشان دهد بایستی:
1) دارای ساختار میکروسکوپی نیمه کریستالین و دمای Tg کمتر از دمای محیط باشد.
2) جرم مولکولی زیاد ـ ساختار کریستالین، دمای Tg کمتر از دمای محیط باشد.
3) جرم مولکولی زیاد و دارای ساختار فیزیکی کاملاً آمورف و دمای Tg بالاتر از دمای محیط باشد.
4) هیچکدام
? 4ـ کلرینه کردن پلی اتیلن باعث افزایش قطبیت زنجیرههای پلیاتیلن و در نتیجه:
1) افزایش سختی درجه کریستالیزاسیون و کاهش دمای Tg آن میگردد.
2) کاهش درجه کریستالیزاسیون زنجیرههای پلیاتیلن و تبدیل آن به یک ماده شبه لاستیکی میشود.
3) تبدیل پلیاتیلن به یک پلیمر شبه لاستیکی قابل ولکانیزه شدن با سیستمهای شبکهای کننده گوگودی میگردد.
4) کاهش دمای انتقال شیشهای پلیاتیلن و کاهش درجه کریستالیزاسیون آن میگردد.
? 5ـ زمان اسکورچ و سرعت ولکانیزاسیون یک آمیزه حاوی سیستم شبکهای کننده تابع:
1) خواص ترومودینامیکی آمیزه در دمای ولکانیزاسیون میباشد.
2) نوع الاستومری مصرف شده در آمیزه و عکس ضریب هدایت حرارتی آمیزه میباشد.
3) ضریب حرارتی ولکانیزاسیون آمیزه میباشد.
4) هیچکدام
? 6ـ شرط این که الاستومر (کائوچو) بتواند در سیستمهـای شـبکهای کننـده گـوگردی ولکـانیزه بشـود
بایستی:
1) از جرم مولکولی بالا و شاخههای فرعی زیاد برخوردار
باشد.
2) زنجیرههای آن از ساختاری غیر اشباع برخوردار باشد.
3) دارای ساختار کاملاً اشباع باشد. 4) از مونی ویسکوزیته زیادی برخوردار باشد
پاسخنامه
1ـ گزینه «SBR «2 دو روش تولید دارد:
1) امولسیونی : الف ـ Hot ب ـ Cold
2) محلولی
سیستم پلیمریزاسیون امولسیونی رادیکالی میباشد و از آنجا کـه پلیمریزاسـیون رادیکـالی وابسـتگی زیـاد بـه دمـا دارد،
پلیمرهای بدست آمـده در سیسـتم Hot و Cold تفـاوتهـای زیـادی دارنـد. از آنجـا کـه در پلیمریزاسـیون رادیکـالی
واکنشهای جانبی زیادی صورت میگیرد با افزایش دما احتمال این واکنشها افزایش مییابد در نتیجه شاخهای شدن و
اختتام بسیار زیاد صورت میگیرد.
به طور کلی میتوان گفت در سیستم امولسیونی Hot پلیمر بدست آمده شاخهای است بنـابراین خـواص آن نسـبت بـه
سیستمهای دیگر پائینتر است. فرآیندپذیری بهتری دارد اما اتـلاف آن نیـز بـالا اسـت. در مـورد سیسـتم Cold چـون
خطیت بالا است، خواص خوبی را مشاهده میکنیم و نسبت به سیستم Hot جرم مولکولی بالاتر و خواص بهتـری داریـم
اما فرایند پذیری آن سختتر است. در سیستم محلولی پلیمریزاسیون به صورت آنیونی می باشد در نتیجه پلیمر حاصـله
بسیار خطی و دارای شاخه های جانبی بسیار کمی است و توزیع جرم مولکولی آن بسیار باریک میباشد. افـزایش تقویـت
باعث افزایش حافظه الاستیک و در نتیجه افزایش Nerve میشود، در نتیجه مقاومـت الاسـتومر در برابـر تغییـر شـکل
بیشتر میشود و به عبارت دیگر فرآیندپذیری دشوارتر میشود. از آنجا کـه پلیمـر بدسـت آمـده در سیسـتم Solution
خطیت بیشتر از پلیمر بدست آمده از سیستم Cold دارد و همچنین پلیمر سیستم Cold خطیـت بیشـتر از Hot دارد
میتوان گفت فرآیندپذیری الاستومر در سیستم Hot بهتر از بقیه مـیباشـد و فرآیندپـذیری الاسـتومر بدسـت آمـده از
سیستم Solution از همه سختتر است.
و از آنجا که برای هم پخت بودن دو الاستومر با هم باید شرایطی مثل نوع سیستم پخت و سـرعت پخـت آنهـا یکسـان و
تقریباً شبیه به هم باشد دو الاستومر SBr و IR باهم، هم پخت میباشند.
2ـ گزینه «4» نقطه اپتیمم نقطهای نیست که شـبکه از هـر نظـر بهتـرین
خواص را داشته باشد بلکه این نقطه پاسخگوی Technical Cure اسـت و
زمانی است که لازم است یک الاستومر حاوی سیستم پخت را حرارت دهـیم
تا به خواص مکانیکی از قبل تعیین شده برسیم. به طور کلی بـرای اصـطلاح
پخت اپتیمم تعاریف زیادی (گاهی اوقات متناقض) آورده شده است، امـا بـه
طور ساده این عبارت به معنی زمان پخـت مـورد نیـاز مـیباشـد کـه برخـی
خواص به مقدار ماکزیمم خود میرسند یا یک همخوانی مناسـب در خـواص
مهم ایجاد میشود. گاهی ممکن است نقطهای از منحنی که افزایش شیب در
مدول کند
میشود به عنوان زمان پخت اپتیمم انتخاب شود. در مرحله پلاتو ماکزیمم ولکانیزاسیون اتفـاق افتـاده اسـت و در نتیجـه
مدول به مقدار ماکزیمم و ثابت خود رسیده است و کلیه خواص فیزیکی و مکانیکی الاستومر در این زمان ثابت خواهد ماند کـه
گاهی اوقات ابتدای این مرحله را پخت اپتیمم در نظر میگیرند.
3ـ گزینه «4» شرط اینکه یک پلیمر بتواند در دمای محیط رفتار شبه لاستیکی نشـان دهـد ایـن اسـت کـه سـاختار
Tg کریستالی یا قابلیت کریستاله شدن را نداشته باشد، هم چنین دمای
آنها باید زیر دمای کاربرد (دمای محیط) باشد و
باید مقاومت بالائی در مقابل تغییر شکل بدون پارگی داشته باشند و خودبخود به ابعاد قبلی برگردند.
4ـ گزینه «2» پلی اتیلن ساختاری نیمه کریستالی دارد بنابراین با کلرینه نمودن آن یک بی نظمی در سـاختار بوجـود
میآوریم و باعث کاهش درجه کریستالیزاسیون میشود و رفتار به سمت رفتار شبکه لاسـتیکی سـوق پیـدا مـیکنـد. از
طرفی اتم کلر باعث میشود پلی اتیلن در برابر حلالهای غیر قطبی، آتشگرفتن و حمله ازونی مقاومت بیشتری پیدا کند.
همچنین افزایش قطبیت باعث افزایش دمای انتقال شیشهای میشود.
optimum cure
curing time
scorchtime
گشتاور
5ـ گزینه «1» زمان اسکورچ و سرعت ولکانیزاسیون یک آمیزه الاستومر تابع نوع و مقدار مـواد در آمیـزه و دمـا اسـت.
البته انجام فرآیندهای ترمومکانیکی از پیش انجام شده نیز بر این موارد اثرگذار است و تکرار فرآیندها باعث کاهش زمان
اسکورچ میشود.
6ـ گزینه «2» شرط انجام ولکانیزاسیون گوگردی برای یک الاسـتومر، دارا بـودن سـاختار غیـر اشـباع اسـت، زیـرا در
ولکانیزاسیون گوگردی، پیوند زدن از محل کربن آلیلیک انجام میشود. در صورتی که یک الاستومر ساختار اشباع داشـته
باشد میتوان از سیستمهای دیگری مثل پراکسیدی، رزینی، radiation و metal oxide استفاده کرد.
7ـ گزینه «CR «3
Pdfنوع فایل:
سایز: 4.72mb
تعداد صفحه:289



خرید فایل



ادامه مطلب
شنبه 13 آذر 1395 ساعت 15:22

کتاب خواص فیزیکی و مکانیکی مواد رشته پلیمر

توضیحات محصول
کتاب خلاصه منابع رشته پلیمر برای آمادگی آزمون دکتری دانشگاه آزاد به همراه مجموعه تست ها با پاسخ های تشریحی برای کنکور95
فصل اول: « خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمرها »
Tg دمای انتقال شیشهای و انتقال از مرتبه دوم است.
یادآوری:
دمای ذوب و انتقال از مرتبه اول است. T T m = melting
Tg
معمولاً حدود
.است Tm از کمتر oo (Tg m < t="" )="">
o مثال لوله خودکار (PS) و چراغ الکل (PS) در C
1oo شروع به نرم شدن مـیکنـد یعنـی از حالـت سـخت و شـکننده
درمیآید و نرم و انعطافپذیر میشود اما دقت کنید که ذوب نمیشود، بلکه در حدود C
o
2oo ذوب میشـود. در نتیجـه:
Tg ف «همه پلیمرها بالای
سخت و شکننده هستند.» میدانیم که اگر دمای هر ماده معمـولی Tg نرم و انعطا پذیر و زیر
بالا رود، حجم آن هم زیاد میشود، حال برای PS در قالب نمودار زیر این موضوع را بررسی میکنیم:
میبینیم که این منحنی در یک نقطهی خاص میشکند و تغییر شیب میدهـد
Tg است ولی الای و این نقطه همان
Tg ف دقت کنید که در بـ
مـاده ضـعی
نمیشود [ناحیه لاستیکی یا چرمی] به عبارتی دلیلی ندارد که چون چرم
انعطافپذیر است، بتوان آن را به راحتی پـاره کـرد. امـا چـرا مـیگـوییم
انتقال؟ چون اگر پلیمـر را از حالـت Rubbery سـرد کنـیم، بـه حالـت
شیشهای منتقل میشود.
اما چرا میگوییم شیشه؟ خواص شیشه، سخت و شکننده و شـفاف بـوده
است که در این نامگذاری یک سمبل است و اینکـه هـر پلیمـری در زیـر
Tg نقطه ی
Tg این سه خاصیت را دارند منشـأ
چیسـت و چـرا پلیمرهـا
بالای آن نقطه نرم و پایین آن سخت هستند؟ برای پاسخ بـه ایـن سـوال
چندسوال دیگر مطرح میکنیم.
1ـ شکل پلیمر در فضا چگونه است؟ چرا؟
Glassy
State
Rubbery StateorLeatheryState
Tg
Tw
چون Back Bone پلیمرها کربن ـ کربن است و کربن چهار ظرفیتی هیبرید SP
3
o پس شکل نهایی o دارد و زاویه 1 9
مثـل کــلاف خواهـد شــد امــا اگـر مــا ایـن کــلاف را در حالـت ایـدهآل از دو ســر آن بکشـیم، شــکل آن بصــورت
در میآید تا زاویهی 1 9
o حفظ شود ولی احتمال ایجاد چنین حالتی در عمل تقریباً صفر است پس ما زنجیری به شکل o
خط است نداریم.
اما چرا وقتی دما را کم میکنیم حجم ماده کمتر میشود؟ حجم ماده تشکیل شده از دو نوع حجم اول حجم خـود
ماده که شامل اتمها و الکترونها و ... است و دوم حجم فضاهای خالی که نامش حجم آزاد است.
فرق سه حالت جامد و مایع و گاز در فضای خالی بین مولکولهاست، اما دقت کنید که ما اینجا در خود حالت جامـد، دو
Tg و بالای Tg مطرح کردیم!
حالت دیگر زیر
چرا فضای خالی بین مولکولها کمتر میشود و مولکولها چرا به هم نزدیک میشوند؟
مولکولها چطور بهم نزدیک میشوند؟
انرژی ماده از دو نوع است، جنبشی و پتانسیل، انرژی جنبشی علاقه دارد مولکولها را از هم دور کنـد و انـرژی پتانسـیل
علاقه دارد مولکولها را بهم نزدیک کند. حالت پایه ماده، نقطه تعادل بین این دو نوع انرژی است و اگر هر کـدام از ایـن
دو نوع انرژی را تقویت کنیم، دیگر تضعیف میشود و هر کدام را تضعیف کنـیم دیگـری تقویـت مـیشـود، حـال وقتـی
پلیمری را سرد کنیم، در واقع از آن انرژی میگیریم یعنی انرژی جنبشی مولکولها را میگیریم پس انرژی پتانسیل آنهـا
را بهم نزدیک میکند.
اما مولکولها چطور بهم نزدیک میشوند؟
امکان اینکه که همهی ماکرومولکول پلیمر ناگهان به کنـار مولکـول دیگـر بـرود.
بلکه این نزدیکی به صـورت Segmental Motion اسـت. (حرکـت مارگونـه)
RandomCoil
کلاف
است. اما حرکت مولکول بصورت حرکت موجـودی مثـل مـار نیسـت بلکـه ایـن
حرکت به صورت چرخش زنجیر حول پیوند -C C خواهد بود.
Tg برای توجیه
، دو تئوری ارائه شده است:
Tg تئوریهای
1ـ سینتیکی: kinetic یعنی مولکول دارای انرژی و جون داشته باشد تا دور پیوند بچرخد.
2ـ حجم آزاد: Free Volume یعنی باید مکان و فضایی وجود داشته باشد تا مولکول با چرخش مول پیوند خود بتوانـد
در آن فضا قرار بگیرد.
نقطهی ذوب معمولاً برای مادهای اطلاق میگردد که کریسـتالی باشـد پـس
مثلاً برای یک ماده بینظم مثل PS که هیچگاه کریستالی نمیشود، نقطـهی
ذوب وجود ندارد. اما نقطهای که در آن یک مادهی آمورف جریـان مـییابـد،
نقطهی سیالیت نام دارد.
1ـ تئوری سینتیکی
نقطهی ذوب درجه حرارتی است که در آن شبکه کریستالی ناگهانی فرو میریزد و جریان بوجود میآید، وقتی ماده بالای
Tg ید است انرژی جنبشی لازم برای چرخش و Segmental Motion را داراست ولی وقتی به نقطهای مثـل Tg
رسـ
انرژی ماده برای حرکت یک Segment کافی نخواهد بود برای حرکـت، یـک قسـمت کوچـک از آن Segment کـافی
خواهد بود، پس یک Segment ماده بجای اینکه در یک مرحله از یک منطقه به جای دیگر حرکت کند، در چند مرحله
این کار را انجام میدهد پس سرعت حرکت کمتر شده است پس شیب V .T دچار شکست میشود.
2ـ تئوری حجم آزاد
با کاهش دما، انرژی جنبشی مولکولها کمتـر مـیشـود و انـرژی پتانسـیل بیشـتر مـیشـود. پـس مولکـولهـا بصـورت
Segmetnal بهم نزدیک میشوند تا جایی که دیگر مکانی برای چرخش وجود نخواهد داشت یا فضای کمتـری خواهـد
بود فضای کمتری کمی بعد از آن اجزای کوچکتر زنجیر کمکم آن فضاهای کوچکتر را پر میکنند.
Pdfنوع فایل:
سایز: 1.57mb
تعداد صفحه:84

توضیحات محصول

کتاب خلاصه منابع رشته پلیمر برای آمادگی آزمون دکتری دانشگاه آزاد به همراه مجموعه تست ها با پاسخ های تشریحی برای کنکور95

فصل اول: « خواص فیزیکی و مکانیکی پلیمرها »

Tg دمای انتقال شیشهای و انتقال از مرتبه دوم است. یادآوری: دمای ذوب و انتقال از مرتبه اول است. T T m = melting Tg معمولاً حدود
.است Tm از کمتر oo (Tg m < t="" )="" o="" مثال="" لوله="" خودکار="" (ps)="" و="" چراغ="" الکل="" (ps)="" در="" c="" 1oo="" شروع="" به="" نرم="" شدن="" مـیکنـد="" یعنـی="" از="" حالـت="" سـخت="" و="" شـکننده="" درمیآید="" و="" نرم="" و="" انعطافپذیر="" میشود="" اما="" دقت="" کنید="" که="" ذوب="" نمیشود،="" بلکه="" در="" حدود="" c="" o="" 2oo="" ذوب="" میشـود.="" در="" نتیجـه:="" tg="" ف="" «همه="" پلیمرها="" بالای="" سخت="" و="" شکننده="" هستند.»="" میدانیم="" که="" اگر="" دمای="" هر="" ماده="" معمـولی="" tg="" نرم="" و="" انعطا="" پذیر="" و="" زیر="" بالا="" رود،="" حجم="" آن="" هم="" زیاد="" میشود،="" حال="" برای="" ps="" در="" قالب="" نمودار="" زیر="" این="" موضوع="" را="" بررسی="" میکنیم:="" میبینیم="" که="" این="" منحنی="" در="" یک="" نقطهی="" خاص="" میشکند="" و="" تغییر="" شیب="" میدهـد="" tg="" است="" ولی="" الای="" و="" این="" نقطه="" همان="" tg="" ف="" دقت="" کنید="" که="" در="" بـ="" مـاده="" ضـعی="" نمیشود="" [ناحیه="" لاستیکی="" یا="" چرمی]="" به="" عبارتی="" دلیلی="" ندارد="" که="" چون="" چرم="" انعطافپذیر="" است،="" بتوان="" آن="" را="" به="" راحتی="" پـاره="" کـرد.="" امـا="" چـرا="" مـیگـوییم="" انتقال؟="" چون="" اگر="" پلیمـر="" را="" از="" حالـت="" rubbery="" سـرد="" کنـیم،="" بـه="" حالـت="" شیشهای="" منتقل="" میشود.="" اما="" چرا="" میگوییم="" شیشه؟="" خواص="" شیشه،="" سخت="" و="" شکننده="" و="" شـفاف="" بـوده="" است="" که="" در="" این="" نامگذاری="" یک="" سمبل="" است="" و="" اینکـه="" هـر="" پلیمـری="" در="" زیـر="" tg="" نقطه="" ی="" tg="" این="" سه="" خاصیت="" را="" دارند="" منشـأ="" چیسـت="" و="" چـرا="" پلیمرهـا="" بالای="" آن="" نقطه="" نرم="" و="" پایین="" آن="" سخت="" هستند؟="" برای="" پاسخ="" بـه="" ایـن="" سـوال="" چندسوال="" دیگر="" مطرح="" میکنیم.="" 1ـ="" شکل="" پلیمر="" در="" فضا="" چگونه="" است؟="" چرا؟="" glassy="" state="" rubbery="" stateorleatherystate="" tg="" tw="" چون="" back="" bone="" پلیمرها="" کربن="" ـ="" کربن="" است="" و="" کربن="" چهار="" ظرفیتی="" هیبرید="" sp="" 3="" o="" پس="" شکل="" نهایی="" o="" دارد="" و="" زاویه="" 1="" 9="" مثـل="" کــلاف="" خواهـد="" شــد="" امــا="" اگـر="" مــا="" ایـن="" کــلاف="" را="" در="" حالـت="" ایـدهآل="" از="" دو="" ســر="" آن="" بکشـیم،="" شــکل="" آن="" بصــورت="" در="" میآید="" تا="" زاویهی="" 1="" 9="" o="" حفظ="" شود="" ولی="" احتمال="" ایجاد="" چنین="" حالتی="" در="" عمل="" تقریباً="" صفر="" است="" پس="" ما="" زنجیری="" به="" شکل="" o="" خط="" است="" نداریم.="" اما="" چرا="" وقتی="" دما="" را="" کم="" میکنیم="" حجم="" ماده="" کمتر="" میشود؟="" حجم="" ماده="" تشکیل="" شده="" از="" دو="" نوع="" حجم="" اول="" حجم="" خـود="" ماده="" که="" شامل="" اتمها="" و="" الکترونها="" و="" ...="" است="" و="" دوم="" حجم="" فضاهای="" خالی="" که="" نامش="" حجم="" آزاد="" است.="" فرق="" سه="" حالت="" جامد="" و="" مایع="" و="" گاز="" در="" فضای="" خالی="" بین="" مولکولهاست،="" اما="" دقت="" کنید="" که="" ما="" اینجا="" در="" خود="" حالت="" جامـد،="" دو="" tg="" و="" بالای="" tg="" مطرح="" کردیم!="" حالت="" دیگر="" زیر="" چرا="" فضای="" خالی="" بین="" مولکولها="" کمتر="" میشود="" و="" مولکولها="" چرا="" به="" هم="" نزدیک="" میشوند؟="" مولکولها="" چطور="" بهم="" نزدیک="" میشوند؟="" انرژی="" ماده="" از="" دو="" نوع="" است،="" جنبشی="" و="" پتانسیل،="" انرژی="" جنبشی="" علاقه="" دارد="" مولکولها="" را="" از="" هم="" دور="" کنـد="" و="" انـرژی="" پتانسـیل="" علاقه="" دارد="" مولکولها="" را="" بهم="" نزدیک="" کند.="" حالت="" پایه="" ماده،="" نقطه="" تعادل="" بین="" این="" دو="" نوع="" انرژی="" است="" و="" اگر="" هر="" کـدام="" از="" ایـن="" دو="" نوع="" انرژی="" را="" تقویت="" کنیم،="" دیگر="" تضعیف="" میشود="" و="" هر="" کدام="" را="" تضعیف="" کنـیم="" دیگـری="" تقویـت="" مـیشـود،="" حـال="" وقتـی="" پلیمری="" را="" سرد="" کنیم،="" در="" واقع="" از="" آن="" انرژی="" میگیریم="" یعنی="" انرژی="" جنبشی="" مولکولها="" را="" میگیریم="" پس="" انرژی="" پتانسیل="" آنهـا="" را="" بهم="" نزدیک="" میکند.="" اما="" مولکولها="" چطور="" بهم="" نزدیک="" میشوند؟="" امکان="" اینکه="" که="" همهی="" ماکرومولکول="" پلیمر="" ناگهان="" به="" کنـار="" مولکـول="" دیگـر="" بـرود.="" بلکه="" این="" نزدیکی="" به="" صـورت="" segmental="" motion="" اسـت.="" (حرکـت="" مارگونـه)="" randomcoil="" کلاف="" است.="" اما="" حرکت="" مولکول="" بصورت="" حرکت="" موجـودی="" مثـل="" مـار="" نیسـت="" بلکـه="" ایـن="" حرکت="" به="" صورت="" چرخش="" زنجیر="" حول="" پیوند="" -c="" c="" خواهد="" بود.="" tg="" برای="" توجیه="" ،="" دو="" تئوری="" ارائه="" شده="" است:="" tg="" تئوریهای="" 1ـ="" سینتیکی:="" kinetic="" یعنی="" مولکول="" دارای="" انرژی="" و="" جون="" داشته="" باشد="" تا="" دور="" پیوند="" بچرخد.="" 2ـ="" حجم="" آزاد:="" free="" volume="" یعنی="" باید="" مکان="" و="" فضایی="" وجود="" داشته="" باشد="" تا="" مولکول="" با="" چرخش="" مول="" پیوند="" خود="" بتوانـد="" در="" آن="" فضا="" قرار="" بگیرد.="" نقطهی="" ذوب="" معمولاً="" برای="" مادهای="" اطلاق="" میگردد="" که="" کریسـتالی="" باشـد="" پـس="" مثلاً="" برای="" یک="" ماده="" بینظم="" مثل="" ps="" که="" هیچگاه="" کریستالی="" نمیشود،="" نقطـهی="" ذوب="" وجود="" ندارد.="" اما="" نقطهای="" که="" در="" آن="" یک="" مادهی="" آمورف="" جریـان="" مـییابـد،="" نقطهی="" سیالیت="" نام="" دارد.="" 1ـ="" تئوری="" سینتیکی="" نقطهی="" ذوب="" درجه="" حرارتی="" است="" که="" در="" آن="" شبکه="" کریستالی="" ناگهانی="" فرو="" میریزد="" و="" جریان="" بوجود="" میآید،="" وقتی="" ماده="" بالای="" tg="" ید="" است="" انرژی="" جنبشی="" لازم="" برای="" چرخش="" و="" segmental="" motion="" را="" داراست="" ولی="" وقتی="" به="" نقطهای="" مثـل="" tg="" رسـ="" انرژی="" ماده="" برای="" حرکت="" یک="" segment="" کافی="" نخواهد="" بود="" برای="" حرکـت،="" یـک="" قسـمت="" کوچـک="" از="" آن="" segment="" کـافی="" خواهد="" بود،="" پس="" یک="" segment="" ماده="" بجای="" اینکه="" در="" یک="" مرحله="" از="" یک="" منطقه="" به="" جای="" دیگر="" حرکت="" کند،="" در="" چند="" مرحله="" این="" کار="" را="" انجام="" میدهد="" پس="" سرعت="" حرکت="" کمتر="" شده="" است="" پس="" شیب="" v="" .t="" دچار="" شکست="" میشود.="" 2ـ="" تئوری="" حجم="" آزاد="" با="" کاهش="" دما،="" انرژی="" جنبشی="" مولکولها="" کمتـر="" مـیشـود="" و="" انـرژی="" پتانسـیل="" بیشـتر="" مـیشـود.="" پـس="" مولکـولهـا="" بصـورت="" segmetnal="" بهم="" نزدیک="" میشوند="" تا="" جایی="" که="" دیگر="" مکانی="" برای="" چرخش="" وجود="" نخواهد="" داشت="" یا="" فضای="" کمتـری="" خواهـد="" بود="" فضای="" کمتری="" کمی="" بعد="" از="" آن="" اجزای="" کوچکتر="" زنجیر="" کمکم="" آن="" فضاهای="" کوچکتر="" را="" پر="">

Pdfنوع فایل:

سایز: 1.57mb

تعداد صفحه:84



خرید فایل



ادامه مطلب
چهارشنبه 10 آذر 1395 ساعت 12:47

دانلود پروژه پلیمر

دانلود پروژه پلیمر

این محصول در قالب فایل word و در 145 صفحه تهیه و تنظیم شده است

توجه :

شما می توانید با خرید این محصول فایل " قلق های پایان نامه نویسی (از عنوان تا دفاع)" را به عنوان هدیه دریافت نمایید.

فهرست مطالب

عنوان صفحه

چکیده ....................................................................................................................................... 1

مقدمه........................................................................................................................................ 3

بخش اول : پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن

فصل 1 : پلیمرها به زبان ساده

1- تعریف............................................................................................................................................................. 9

1-1 تهیه پلیمرها................................................................................................................................................ 9

2-1 روش های تولید پلیمرها.......................................................................................................................... 9

1-2-1 پلیمریزاسیون زنجیره ای................................................................................................................. 10

2-2-1 پلیمریزاسیون تقطیری یا تراکمی................................................................................................... 10

3-2-1 پلیمریزاسیون مرحله ای..................................................................................................................... 10

3-1 بافت ساختمانی پلیمرها........................................................................................................................... 11

1-3-1 ماکرومولکولهای خطی.......................................................................................................................... 11

2-3-1 ماکرومولکولهای مشبک....................................................................................................................... 11

4-1 تقسیم بندی پلیمرها................................................................................................................................. 12

1-4-1 ترموپلاستها............................................................................................................................................. 12

2-4-1 الاستومرها............................................................................................................................................... 12

3-4-1 ترموپلاستها............................................................................................................................................... 13

4-4-1 ترموپلاستهای الاستومر......................................................................................................................... 13

5-1 تغییر فاز پلیمرها در برابر افزایش دما .................................................................................................. 13

فصل دوم : طرز شناسایی پلیمرها....................................................................................... 16

2- مقدمه............................................................................................................................................. 16

1-2 شکل ظاهری............................................................................................................................. 16

2-2 جرم مخصوص ماده پلیمری................................................................................................. 17

3-2 اثر حلال های شیمیایی......................................................................................................... 18

4-2 اثر گرمایی.................................................................................................................................... 19

5-2 تعیین مقدار PH........................................................................................................................ 20

6-2 اشتعال با شعله........................................................................................................................... 21

فصل سوم : روشهای آماده سازی مواد پلیمری................................................................ 25

3- مقدمه............................................................................................................................................. 25

1-3 آسیاب کردن ........................................................................................................................... 25

2-3 مخلوط سازی............................................................................................................................ 27

1-2-3 همزن ها................................................................................................................................. 27

2-2-3 خمیرزن ها............................................................................................................................ 27

3-2-3 مخلوط کننده ها.................................................................................................................. 29

3-3 رطوبت زدایی (خشک کردن)................................................................................................. 30

فصل چهارم : اکسترودرها................................................................................................... 32

4- اکسترودر کردن.......................................................................................................................... 32

1-4 تعریف .................................................................................................................................. 32

1-1-4 اکسترودرهای خمیری کننده..................................................................................... 33

2-4 مارپیچ اکسترودر.................................................................................................................... 35

3-4 انواع مارپیچ ها........................................................................................................................ 36

4-4 اکسترودرهای خمیری کننده با مارپیچ سه منطقه ای (ESE-ZG) .................... 37

1-4-4 گذرگاهها و عملکرد آنها................................................................................................ 38

1-1-4-4 قیف تغذیه ای............................................................................................................ 38

2-1-4-4 منطقه تغذیه............................................................................................................... 39

3-1-4-4 منطقه تراکم (یا تبدیل)............................................................................................ 40

4-1-4-4 منطقه خروجی یا مترینگ......................................................................................... 41

2-4-4 شاخص کار اکسترودرهای یک مارپیچه...................................................................... 41

3-4-4 نقطه کار اکسترودرهای یک مارپیچه............................................................................. 42

5-4 نقاط ضعف اکسترودرهای یک مارپیچه.............................................................................. 42

1-5-4 درجه انتقال ماده ................................................................................................................. 42

2-5-4 تشکیل پروفیل فشار............................................................................................................. 43

6-4 اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه فشاری (ESE-ZN) ................................ 43

7-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه با منطقه تغذیه صاف و منطقه تغذیه فشار...... 45

1-7-4 عمق کانال............................................................................................................................... 45

2-7-4 پروفیل فشار............................................................................................................................ 46

3-7-4 قطعات کمکی مارپیچ ها..................................................................................................... 46

8-4 اکسترودرهای یک مارپیچه گازدار (Vent-Extruder).................................................. 47

9-4 اکسترودرهای دو مارپیچه (DSE).......................................................................................... 49

1-9-4 مارپیچ های اکسترودرهای دو مارپیچه............................................................................. 50

1-1-9-4 جهت گردشی مارپیچ ها................................................................................................. 50

2-1-9-4 قرارگیری مارپیچ ها نسبت به یکدیگر.............................................................................. 51

3-1-9-4 مشخصات هندسی مارپیچ ها.............................................................................................. 52

2-9-4 مقایسه اکسترودرهای یک مارپیچه(ESE) و دو مارپیچه (DSE)................................. 53

1-2-9-4 دمای ماده پلیمری.................................................................................................................. 53

2-2-9-4 شاخص انتقال.......................................................................................................................... 53

3-2-9-4 ساخت پروفیل فشار............................................................................................................... 54

فصل پنجم : تکنولوژی صنایع اکستروژن......................................................................... 55

5- صنایع اکستروژن ............................................................................................................................... 55

1-5 لوله های پلیمری....................................................................................................................... 55

1-1-5 تجهیزات خطوط تولید لوله های پلاستیکی................................................................ 57

1-1-1-5 قالب های اکسترودر....................................................................................................... 57

2-1-1-5 سیستم های کالیبراسیون............................................................................................ 58

1-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر داخلی.......................................................................................... 59

2-2-1-1-5 کالیبراسیون قطر خارجی ...................................................................................... 59

3-2-1-1-5 افزایش فشار داخل لوله .......................................................................................... 60

4-2-1-1-5 سیستم کالیبراسیون واکئوم.................................................................................... 61

3-1-1-5 دستگاه کشش یا انتقال لوله.......................................................................................... 62

2-1-5 لوله های خرطومی................................................................................................................. 63

3-1-5 پروفیل ..................................................................................................................................... 64

2-5 فیلمهای پلیمری............................................................................................................................ 64

1-2-5 دستگاههای تولید فیلم دمشی یا blown film machine.......................................... 66

1-1-2-5 قالب اکسترودر فیلم های دمشی ..................................................................................... 67

2-1-2-5 خنک سازی فیلم های دمشی............................................................................................. 68

3-1-2-5 وسایل و سیستم های خنک کننده فیلم های دمشی.................................................. 69

2-2-5 آلیاژ سازی پلیمرها...................................................................................................................... 70

3-5 روشهای دیگر اکستروژنی.................................................................................................................... 71

1-3-5 کابل سازی یا پوشش کاری حلقوی............................................................................................ 71

2-3-5 دانه یا گرنول سازی......................................................................................................................... 72

3-3-5 تولید نخ – الیاف و تورهای پلاستیکی...................................................................................... 74

1 -3-3-5 تولید نخ و الیاف نساجی......................................................................................................... 74

2-3-3-5 تولید تورهای لوله یی پلاستیکی........................................................................................... 74

بخش دوم : p.V.C............................................................................................................... 76

فصل اول : پی .وی.سی چیست و چگونه تولید می شود ................................................................ 76

1- فرآیندها....................................................................................................................................................... 76

1-1 فرآیند تعلیقی........................................................................................................................................... 76

2-1 فرآیند امولسیونی................................................................................................................................... 77

3-1 فرآیند توده ای........................................................................................................................................ 78

4-1 فرآیند محلول.......................................................................................................................................... 78

فصل دوم : پی.وی.سی و مواد افزودنی ....................................................................................... 79

2- مواد ا فزودنی............................................................................................................................................. 79

1-2 نرم کننده ها............................................................................................................................................. 80

1-1-2 انواع فتالات ....................................................................................................................................... 82

2-1-2 انواع دی استر الیفاتیک................................................................................................................... 83

3-1-2 انواع فسفات ...................................................................................................................................... 85

4-1-2 انواع اپوکسی...................................................................................................................................... 85

5-1-2 نرم کننده های پلیمری................................................................................................................... 85

6-1-2 نرم کننده های ویژه.......................................................................................................................... 86

2-2 پایدار کننده ها........................................................................................................................................ 86

1-2-2 پایدار کننده های قلع ..................................................................................................................... 86

2-2-2 پایدارکننده های باریم/کادمیوم و باریم /کادمیوم/روی........................................................... 88

3-2-2 پایدارکننده های سرب.................................................................................................................... 88

4-2-2 پایدارکننده های غیر سمی............................................................................................................ 89

3-2 روان کننده ها......................................................................................................................................... 89

4-2 پرکننده ها................................................................................................................................................ 92

1-4-2 کربنات کلسیم................................................................................................................................... 92

2-4-2 سیلیکات و سیلیکا............................................................................................................................ 93

3-4-2 سولفات باریم...................................................................................................................................... 94

4-4-2 هیدروکسید آلومینیم...................................................................................................................... 94

5-4-2 الیاف شیشه ....................................................................................................................................... 96

6-4-2 دوده ..................................................................................................................................................... 95

7-4-2 خاک اره ............................................................................................................................................. 95

5-2 اصلاح کننده های ضربه پذیری......................................................................................................... 95

1-5-2 آمیزه پودر........................................................................................................................................... 95

2-5-2 آمیزه مذاب......................................................................................................................................... 95

3-5-2 پلیمریزاسیون پیوندی...................................................................................................................... 95

6-2 مواد کمک فرآیند................................................................................................................................... 97

1-6-2 فرآیند اکستروژن ............................................................................................................................. 98

2-6-2 فرآیند قالب گیری تزریقی.............................................................................................................. 99

3-6-2 فرآیند کلندرکاری............................................................................................................................. 99

4-6-2 فرآیند قالب گیری دمشی............................................................................................................... 99

5-6-2 فرآیند شکل دهی حرارتی........................................................................................................... 101

7-2 مواد اسفنجی کننده........................................................................................................................... 101

8-2 رنگینه ها............................................................................................................................................... 102

1-8-2 رنگدانه ها......................................................................................................................................... 102

2-8-2 جوهرها............................................................................................................................................. 102

3-8-2 رنگینه های ویژه............................................................................................................................. 102

1-3-8-2 رنگدانه های صدفی ................................................................................................................ 103

2-3-8-2 رنگدانه های فلزی..................................................................................................................... 103

3-3-8-2 رنگدانه های فلوئورسان........................................................................................................... 103

4-3-8-2 رنگدانه های فسفرسان ........................................................................................................... 103

فصل سوم : فرآورده های تولید شده از پی.وی.سی چه ویژگی هایی دارند ................ 104

3- ویژگی های فرآورده های پی.وی.سی.............................................................................................. 104

1-3 سختی...................................................................................................................................................... 104

2-3 استحکام کششی.................................................................................................................................. 105

3-3 بازدهی نرم کننده............................................................................................................................... 105

4-3 افزایش طول نهایی.............................................................................................................................. 105

5-3 انعطاف پذیری در دمای اندک ........................................................................................................ 106

6-3 دوام نرم کننده در آمیزه .................................................................................................................. 106

7-3 پایداری حرارتی.................................................................................................................................... 107

8-3 پایداری نوری........................................................................................................................................ 107

9-3 سمیت.................................................................................................................................................... 108

10-3 مقاومت شیمیایی.............................................................................................................................. 108

11-3 مقاومت در برابر رشد قارچ و باکتری........................................................................................... 108

12-3 آتش گیری (اشتعال پذیری)......................................................................................................... 109

13-3 ویژگی های الکتریکی...................................................................................................................... 109

فصل چهارم : بررسی اقتصادی قیمت آمیزه..................................................................... 110 فصل پنجم : روش تهیه فرمولاسیون پی.وی.سی.................................................................................. 112

1-5 فرمولاسیون پی.وی.سی نرم و سخت (روش عملی)................................................................. 112

1-1-5 لوله (در ساختمان سازی)............................................................................................................ 114

2-1-5 لوله (در آب رسانی)....................................................................................................................... 114

3-1-5 لوله (در فاضلاب) .......................................................................................................................... 114

4-1-5 لوله (در تراکم هوا و خلا)............................................................................................................ 114

5-1-5 لوله (درگاز رسانی)......................................................................................................................... 114

6-1-5 لوله (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی)........................................................ 115

7-1-5 انواع لوله نرم و انعطاف پذیر (پی.وی.سی نرم)...................................................................... 115

2-5 پروفیل..................................................................................................................................................... 116

1-2-5 فیلم و ورق (سخت)...................................................................................................................... 117

2-2-5 فیلم و ورق (در ساختمان سازی).............................................................................................. 117

3-2-5 فیلم و ورق (در بسته بندی)....................................................................................................... 117

4-2-5 فیلم و ورق (در کارخانه های شیمیایی و مکان های صنعتی) ........................................ 117

5-2-5 سایر موارد استفاده ....................................................................................................................... 117

6-2-5 ورق و فیلم نرم............................................................................................................................... 117

3-5 صنایع تولید کفش.............................................................................................................................. 118

4-5 اسفنج پی.وی.سی ............................................................................................................................. 118

5-5 الیاف روکش شده .............................................................................................................................. 118

6-5 انواع روکش پی.وی.سی..................................................................................................................... 119

7-5 بطری سازی.......................................................................................................................................... 120

8-5 کاربرد پی.وی.سی در پزشکی.......................................................................................................... 120

9-5 پی.وی.سی و خودروسازی................................................................................................................. 121

فصل ششم : تولید کنندگان جهانی پی.وی.سی ........................................................... 122

منابع...................................................................................................................................... 126



خرید فایل



ادامه مطلب
برچسب‌ها: دانلود، پروژه، پلیمر
سه‌شنبه 9 آذر 1395 ساعت 04:40

گزارش کارآموزی رشته مهندسی پلیمر – علوم رنگ، ساخت کف پوش های پلیمری شرکت آریا سطح تهران

گزارش کارآموزی رشته مهندسی پلیمر – علوم رنگ، ساخت کف پوش های پلیمری شرکت آریا سطح تهران فرمت فایل: PDF تعداد صفحات: 14           فهرست فصل اول تایخچه سازمان نوع محصولات تولیدی و خدمات فصل دوم جایگاه علوم رنگ در واحد صنعتی بررسی وظایف کارآموز امور جاری در دست اقدام فصل سوم نتیجه گیری ...



ادامه مطلب
سه‌شنبه 9 آذر 1395 ساعت 00:46

گزارش کارآموزی رشته مهندسی پلیمر – علوم رنگ، شرکت آریا سطح تهران، ساخت کف پوش های پلیمری

گزارش کارآموزی رشته مهندسی پلیمر – علوم رنگ، شرکت آریا سطح تهران، ساخت کف پوش های پلیمری فرمت فایل: ورد قابل ویرایش تعداد صفحات:14             مقدمه بشر همیشه با پوشیده کردن سعی بر ایجاد زیبایی یا حفاظت داشته است. همان طور که با کمی دقت در اطراف خود متوجه خواهیم شد که همه چیز دارای پوششی خاص است. برای مثال بر روی دیوارها پوششی زده می شود تا زیبایی بهتری پیدا کند. با پیشرفت تکنولوژی و بالارفتن درک انسان از کاربرد پوششش، پوشش ها معنای جدیدی پیدا کردند؛ حفاظت. حفاظت از سطوح علاوه بر ایجاد جلوه ای زیبا با استفاده از تکنولوژی پلیمرها میسر شد که کاربرد بسیار بسیار وسیعی نیز پیدا کرد. برای مثال در صنایعی مانند خودروسازی یا صنایع سنگین، جایی که نیاز است سطح را از صدمات ناشی از رفت  و آمد خودروهای سنگین وزن یا سقوط وسایل سنگین بر روی زمین، حفظ کنیم استفاده از پوشش های پلیمری از بهترین راهکارهاست، یا زمانی که نیازمند ایجاد جلوه ای زیبا بر روی سطوح وسیعی مانند کف نمایشگاه های خودرو یا سوله های ورزشی می باشیم باز هم استفاده از پوشش های پلیمری ...



ادامه مطلب
یکشنبه 28 شهریور 1395 ساعت 17:06

مقاله انواع پلیمر ساختار و کاربرد

              فرمت فایل : WORD (قابل ویرایش)تعداد صفحات:29 فهرست مطالب: ساختار پلیمرها مروری بر انواع پلیمرها شاخه‌های پلیمر رزین پلیمر مصنوعی پلیمرهای بلوری مایع (LCP) پلیمرهای زیست تخریب پذیر پلی استایرن لاستیکهای سیلیکون لاستیک اورتان استفاده از فناوری نانو برای دیرسوزکردن پلیمرها نانوکامپوزیت‌های دیرسوز ویژگی‌های نانوکامپوزیت‌های پلیمر – خاکرس استانداردسازی؛ ابزار قدرت در دست کشورهای پیشروی صنعتی پلیمر های سوپر جاذب استاکوسورب بالاترین ظرفیت جذب حداکثر آب رسانی به ریشه های گیاه پلیمر و الاستومر ترموپلاستیک ها پلی اولفین یا پلیمرهای اتنیک پلی اتیلن دانسیته پایین پلی اتیلن دانسیته بالا پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا پلی پروپیلن پلی بوتیلن پلی‌وینیل کلراید پلی وینیل کلراید کلرینه شده پلی وینیل استات پلی استایرن پلی ...



ادامه مطلب
چهارشنبه 17 شهریور 1395 ساعت 13:39

صنعت پلیمر و پلیمریزاسیون و صنایع اکستروژن و دستگاههای مربوط

  فرمت: Word تعداد صفحات : 118   پلیمرها به زبان ساده 1- تعریف پلیمرها موادی هستند که در نتیجه یک یا چند واکنش شیمیایی بوجود می آیند و قسمت اعظم ساختمان مولکولی آنها را ترکیبات آلی تشکیل می دهند . 1-1 تهیه پلیمرها برای تشکیل یک پلیمر ابتدا مولکولهای ماده اولیه که مونومر (Monomer) نامیده می شود . تحت شرایط خاصی به مولکولهای بزرگتر بنام ماکرومولکول (Makromolekule) تبدیل گشته ودر انتها از پیوند مولکولی این ماکرومولکولها با یکدیگر – پلیمر مورد نظر تشکیل می گردد .  طبیعی است که خصوصیات فیزیکی – شیمیایی – مکانیکی پلیمرها بدلیل تغییرات پیوندی و یا جابجائی اتم ها در ماکرومولکولها با خصوصیات مونومر اولیه فرق دارد . 2-1 روشهای تولید پلیمرها طبق نظر IUPAC کلیه واکنش هایی که منجر به تشکیل یک پلیمر می شوند ، پلیمریزاسیون (Polymerisation) نامیده شده و فقط توسط ن ...



ادامه مطلب
1 2 >>